Список рекомендуемой литературы
1. Материалы ХШ1 съезда Коммунистической партии Советского Союза. - М.: Политиздат, 1986. - 352 с.
2. Тепловой расчет промышленных парогенераторов / Под ред. В.Й.Частухина. -Киев: Вища шк., 1980. - 184 с.
3. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. -М.: Энергия, 1973. -296 с.
4. Лйпов Ю.М., Самойлов Ю.Ф., Модель З.Г. Компоновка и тепловой расчет парогенератора. - М.: Энергия, 1975. - 176 с.
5. Роддатис К.Ф. Котельные установки. -М.: Энергия, 1977. •
6. Александров В.Г. Паровые котлы средней и малой мощности. М.; Л.: Энергия, 1966. - 248 с.
7. Либерман Н.Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. М.: Энергия, 1979. - 224 с.
8. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1980. - 424 с.
9. Котлы малой и средней мощности: Каталог-справочник. - М.: ВЯШинформтяжмат, 1972. -204 с.
10. Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Парогенераторы промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1978. - 336 с.
Приложение а
Таблица 1 – Расчетные характеристики слоевых мехонизированных топок
Тип топки |
Топливо |
Коэффициент избытка воздуха на
выходе из топки
|
Допустимые тепловые напряжения |
Потери тепла от недожега, % |
Доля золы топлива, уносимая газами
|
||
площади зеркала горения
|
объема топки
|
химического
|
механичесого
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
С пневматическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода |
Донецкий антрацит: АС и АМ (А = 2,0) Каменные угли: Кузнецкие (Ап = 0,3) Донецкие (Ап = 0,8) Бурые угли: (Wп = 1,8, Ап = 1,0) (Wп = 2,0, Ап = 1,6) |
1,5 – 1,6
1,3 – 1,4 1,3 – 1,4
1,3 – 1,4 1,3 – 1,4 |
930 – 1200
1200 1200
1600 1600 |
300 – 450
300 – 450 300 – 450
300 – 450 300 – 450 |
0,5
1,5 2,5
3 4,5 |
10,0 – 13,5
3,0 – 5,5 3,5 – 6,0
4,0 – 5,5 5,5 – 7,5 |
0,1
0,1 – 0,2 0,08 – 0,17
0,1 – 0,2 0,07 – 0,15 |
С пневматическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода |
Каменные угли: Кузнецкие (Ап = 0,3) Донецкие (Ап = 0,8) Сучанские (Ап = 1,4) Бурые угли: Артемовские (Wп = 1,8, Ап = 1,0) Веселовские (Wп = 2,0, Ап = 1,6) Харонорские (Wп = 3,3, Ап = 0,7) Подмосковные (Wп = 3,1, Ап =2,1) |
1,3 – 1,4 1,3 – 1,4 1,3 – 1,4
1,3 – 1,4 1,3 – 1,4 1,3 – 1,4 1,3 – 1,4 |
1400 - 1700 1400 - 1700 1400 - 1700
1400 - 1700 1400 - 1700 1400 - 1700 1200 - 1400 |
300 – 450 300 – 450 300 – 450
300 – 450 300 – 450 300 – 450 300 – 450 |
0,5 – 1,0 0,5 – 1,0 0,5 – 1,0
0,5 – 1,0 0,5 – 1,0 0,5 – 1,0 0,5 – 1,0 |
3,0 – 5,5 3,5 – 6,0 5,5 – 7,5
4,0 – 5,5 5,5 – 7,5 4,0 – 7,0 5,5 – 7,0 |
0,1 – 0,2 0,08 – 0,17 0,05 – 0,11
0,09 – 0,2 0,07 – 0,12 0,09 – 0,2 0,05 – 0,11 |
,
кВт/м2
,
кВт/м2
Примечание: 1. Меньшее значение – для агрегатов паропроизводительностью Д > 10 т/ч.
2. Для и меньшие значения соответствуют случаю острого дутья и возврата уноса в топку, большие – отсутствию средств уменьшения уноса.
Таблица 2 – Расчетные характеристики пылеугольных топок с твердым шлакоудадением
Топливо |
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки |
Допустимое тепловое напряжение объема топки для агрегатов производительностью Д = 15, т/ч |
Потери тепла от недожега, % |
Доля золы топлива, уносимая газами |
|||||||
механического для агрегатов производительностью Д, т/ч |
химического |
||||||||||
25 |
35 |
50 |
75 |
25 |
35 |
50 |
75 |
||||
Антрацитовый штыб, АШ Полуантрациты, ПА Тощие угли, Т Каменные угли Отходы углеобогащения Бурые угли Фрезерный торф |
1,25-1,2 1,2-1,15 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 |
180 200 230 260 260 280 260 |
170 180 200 210 200 250 210 |
150 170 180 190 190 210 190 |
140 150 170 180 170 190 170 |
7 5 3 5 5 3 3 |
7 5 3 3 4 1,5 – 2 1,5 – 2 |
6 4 2 2 – 3 3 1 – 2 1 – 2 |
6 4 2 1 – 5 2 – 3 0,5 – 1 0,5 – 1 |
0 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 |
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 |
Примечание. Большие значения – при транспортировке пыли в топку горячим воздухом; меньшие значения – для маловольдах топлив (при Ап < 1,5).
Таблица 3 – Расчетные характеристики камерных пылеугольных топок с жидким шлакоудалением
Тип |
Типы углей |
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки |
Допустимое тепловое напряжение объема топки , кВт/м3 |
Потери тепла от недожега, % |
Доля золы топлива, уносимая газами |
|
химического |
механичесого |
|||||
Открытые |
Антрацитовый штыб, АШ и полуантрациты, ПА Тощие угли, Т Каменные угли Бурые угли |
1,2 – 1,25 1,2 – 1,25 1,2 1,2 |
145 185 185 210 |
0 0 0,5 0,5 |
4,0 1,5 0,5 0,5 |
0,85 0,80 0,80 0,7 – 0,8 |
Полуоткрытые (с пережимом) |
Антрацитовый штыб, АШ и полуантрациты, ПА Тощие угли, Т Каменные угли Бурые угли |
1,2 – 1,25 1,2 – 1,25 1,2 1,2 |
170 200 200 230 |
0 0 0,5 0,5 |
4,0 1,0 0,5 0,5 |
0,85 0,80 0,7 – 0,8 0,6 – 0,7 |
Примечание. Большие значения – при транспортировке пыли в топку горячим воздухом, меньшие значения – дня малозольных топлив (при
Ап < 1,5).
Таблица 4 – Расчетные характеристики камерных газомазутных топок
Топливо |
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки |
Допустимое тепловое напряжение объема топки , кВт/м3 |
Потери тепла от химического недожега, % |
Мазут |
1,1 – 1,15* |
290 |
0,5 |
Природный, попутный и коксовый газы |
1,1 – 1,15* |
340 – 460 |
0,5 |
Доменный газ |
1,1 – 1,15* |
230 |
1,4 |
Примечание. Меньшие значения – для агрегатов паропроизводительностью Д > 50 т/ч,
Потеря тепла незначительна и ее можно не учитывать.
Таблица 5 – Присосы воздуха в топках и системах пылеприготовления
-
Характеристика топки, пылесистемы
,
Топки:
пылеугольные с твердым шлакоудалением и металлической обшивкой
то же, без металлической обшивки
пылеугольные с жидким шлакоуделением и газомазутные с металлической обшивкой
то же без металлической обшивки
циклонные
слоевые механические и полумеханические
слоевые ручные
Шаровке барабанные мелницы:
с промежуточным бункером при сушке горячим воздухом
то же смесью воздуха и топочных газов
с прямым вдуванием
Молотковые мельницы:
при работе под разрежением
то же под давлением горячего воздуха
Среднеходовые валковые мельницы:
при работе под разрежением
мельницы-вентиляторы с подсушивающей трубой
0,07
0,10
0,05
0,08
0,03
0,10
0,30
0,10
0,12
0,04
0,04
0,00
0,04
0,02 – 0,25
Таблица 6 – Коэффициент уменьшения тепловой эффективности экранов
Тип экрана |
Вид топлива |
Коэффициент |
1 |
2 |
3 |
Открытые гладкотрубные и плавниковые |
Газообразное топливо Мазут АШ, ПА, Т и каменные угли, бурые угли при Wп < 3,4, фрезерный торф Бурые угли с Wп 3,4 при газовой сушке и прямом вдувании Экибастузский уголь при Rдо 15% Все топлива при слоевом сжигании |
0,65 0,55
0,45-0,5
0,55 0,35-0,4 0,60 |
Ошипованные, покрытые огнеупорной массой в топках с твердым шлакоудалением |
Все виды топлива |
0,20 |
Закрытые шамотным кирпичом |
Все виды топлива |
0,10 |
Таблица 7 – Средние значения эффективного диаметра эоловых частиц
Тип топки |
Тип мельницы |
Вид топлива |
Средний диаметр золовой частицы dзл, мкм |
Пылеугольная |
Шаровая барабанная Среднеходная, быстроходная и молотковая |
Все виды топлива Все виды топлива, кроме торфа Торф Пыль |
13
16 24 10 |
Циклонная |
|
Дробленка |
20 |
Слоевая |
|
Все вида топлива |
20 |
Таблица 8 – Значения коэффициентов тепловой эффективности поверхности гладкотрубных пучков
Поверхность нагрева |
Вид топлива |
Коэффициент |
Коридорные пучки, перегреватели и гладкотрубные экономайзеры при поперечном смывании, шахматные и коридорные пучки при продольном омывании |
АШ, тощие угли, фрезерный торф, подмосковный уголь. Каменные и бурые угли |
0,55
0,65
0,6 |
Шахматные и коридорные фестоны, испарительные пучки, перегреватели |
Мазут Газ. |
0,6 0,8 |
Гладкструбнке экономайзеры агрегатов малой мощности (при температуре воды на входе не выше 100 оС) |
Мазут Газ |
0,5 0,8 |
Вторые ступени экономайзеров агрегатов средней мощности и одноступенчатые экономайзеры (при ' > 400 оС) |
Мазут Газ |
0,6 0,8 |
Первые ступени экономайзеров и одноступенчатые экономайзеры (при ' 400°С) |
Мазут Газ |
0,55. 0,85 |
Примечание: При систематической очистке поверхностей нагрева (обдувка, обмывка, дробеочистка) можно увеличить на 0,05.