Особенности обработки и построения операций

Обработка может начинаться с любого места реза, так как нет необходимости в получении предварительного отверстия.

Скорость обработки, обычно, настраивается оператором во время работы. При обходе углов, станок автоматически может снижать скорость, для получения более высокой точности. Однако, при изменении толщины заготовки в месте реза, проблематично управлять скоростью автоматически. Производительность и качество реза в этом случае во многом зависят от опыта рабочего.

Рис.1.11 Схема станка для гидроабразивной вырезки заготовок

Рис.1.12 Общий вид станка для гидроабразивной вырезки

Программирование резки осуществляется непосредственно на стойке ЧПУ станка или в автоматическом режиме после копирования модели детали в одной из распространенных CAD-САМ программ.

Гидроабразивная резка открывает новые технологические возможности при создании художественных изделий, так как позволяет производить сложноконтурные изделия из камня, стекла, разнообразных сплавов, композиционных материалов (рис.1.13).

Рис. 1.13 Примеры изделий, полученных гидроабразивной вырезкой

.

1.3. Оборудование термической резки материалов

1.3.1. Газово-кислородная резка материалов

Резку металлических заготовок можно осуществлять путем предварительного нагрева зоны реза газово-кислородным пламенем (рис.1,14а) с последующим воздействием на нагретую зону чистым кислородом. При этом металл горит в кислороде и образующейся струей раскаленного газа, состоящего из продуктов горения металла и кислорода, и производится последующее разрезание металла (рис.1.14,б).

Естественно, что при остановке процесса и его последующем возобновлении или при переходе к другому участку реза, в горелку снова подают горючий газ и предварительно нагревают зону резки.

Газово-кислородной резкой можно вырезать заготовки из металлов, которые интенсивно сгорают в кислороде, а образующиеся оксиды не имеют высокой вязкости и не являются особо тугоплавкими. На практике эффективно процесс используется при резке стали с содержанием углерода до 0,6% и при общем содержании легирующих элементов до 5%.

Рис. 1.14 Схема газово-кислородной резки металла

Горелки для газово-кислородной резки могут выполняться в ручном варианте и при резке перемещаться относительно заготовки вручную , или в машинном варианте, когда они закрепляться на специальных установках и перемещаются по заданной траектории по программе (см.рис.1.16).

При ручной вырезке заготовок по разметке погрешность составляет несколько миллиметров, при вырезке же на автоматическом оборудовании может быть обеспечена точность 14 квалитета при высоте неровностей Rz>160мкм.

Толщина разрезаемых газово-кислородной резкой заготовок на практике не превышает 100мм, хотя в исключительных случаях может достигать 1 м.

Однако скорость газовой резки в 5…6 раз меньше, чем плазменной, спектр разрезаемых материалов ограничен низкоуглеродистыми сталями, и себестоимость резки выше, чем плазменной. Поэтому такой процесс нашел применение, в основном, в полевых условиях, когда на место проведения работ достаточно доставить только горелку и два баллона с газами.