1.2. Абразивно-отрезное оборудование

1.2.1. Абразивно-отрезные станки

Отрезные станки для резки материала абразивными кругами предназначены для отрезания заготовок от прутков профильного проката. С увеличением габаритов станка и диаметра используемого круга (обычно до 1м) увеличивается возможное сечение разрезаемого профиля. Отрезные абразивные круги выпускаются толщиной до 6мм, причем толщина круга зависит от его диаметра.

Преимуществом данного процесса является возможность резки широкого спектра материалов, в том числе и весьма твердых. Так, при применении алмазных отрезных кругов осуществляется эффективное разрезание различных природных камней: мрамора, гранита, известняка и т.д. Поэтому характеристики абразивного круга следует выбирать исходя из свойств разрезаемого материала. Малые усилия резания позволяют разрезать тонкие прессованные профили без повреждения (смятия) кромок, прилегающих к зоне реза.

а	б	в
Рис. 1.9 Зона резки (а) и абразивно-отрезные станки различных типов

Абразивно-отрезные станки (рис.1.9) выпускаются с ручной подачей круга (для условий единичного производства и заготовок малого размера) (рис.1.9,а,б), и с автоматизированной подачей круга (для заготовок большего поперечного сечения) (рис.1.9,в). Станки с программным управлением, позволяют автоматически устанавливать длину отрезаемой заготовки и осуществлять перемещение заготовки для следующего реза.

1.2.2. Гидроабразивное оборудование

Вода под давлением 4000-9000 бар способна резать некоторые материалы. Для этого она подаётся в зону резания через сопло диаметром 0,1-0,3мм. Скорость потока воды составляет 800-900м/с. Такая струя воды может резать такие мягкие материалы, как резина, кожа, картон, пластики. Ширина реза составляет 0,1-0,3мм. Скорость резания определяется в зависимости от толщины материала, необходимой точности и составляет 1-500м/мин. Точность обработки составляет 0,1-0,05мм. Расход воды - не более 1,5л/мин.

Для резания более твердых материалов, таких как сталь (до 80мм толщиной), титан, мрамор, стекло, в струю воды добавляют абразивные частицы, например, песок) (рис.1.10).

	Режущая головка состоит из гидравлического сопла 1, корпуса 2, сопла головки 6. Струя воды 3 смешивается с потоком абразивных частиц 4 в камере 5. Из головки истекает с большой скоростью поток суспензии 7, который удаляет обрабатываемый материал в виде микрочастиц за счет абразивного воздействия твердых частиц суспензии.
Рис.1.10 Схема режущей головки гидроабразивного станка

Преимуществами данного типа обработки является хорошее качество обработанной поверхности, чистые кромки, отсутствие температурных воздействий на заготовку, незначительное силовое воздействие, высокая скорость резания, экономичность.

Конструкция станка гидроабразивной резки

Станок для гидроабразивной резки (рис.1.11 и рис.1.12) состоит:

из станины 1 с закрепленными на ней направляющими 2 для перемещения гидроабразивной головки 7. На столе 3, рабочая поверхность которого образована кромками вертикально расположенных пластин, закрепляется заготовка. Станок снабжен ограждающими защитными устройствами 4, гидростанцией высокого давления 6. Перемещение режущей головки управляется системой ЧПУ, позволяющей программировать любой контур вырезаемой заготовки.