- •Оглавление
- •Введение
- •1. Оборудование для разрезания материалов
- •Оборудование для механического разрезания материалов
- •1.1.1 Ножницы и прессы
- •1.1.2. Ленточные пилы
- •Классификация ленточноотрезных станков
- •Консольные горизонтальные ленточноотрезные станки
- •Двухстоечные горизонтальные ленточноотрезные станки
- •Вертикальные ленточноотрезные станки
- •1.2. Абразивно-отрезное оборудование
- •1.2.1. Абразивно-отрезные станки
- •1.2.2. Гидроабразивное оборудование
- •Конструкция станка гидроабразивной резки
- •Особенности обработки и построения операций
- •1.3. Оборудование термической резки материалов
- •1.3.1. Газово-кислородная резка материалов
- •1.3.2. Оборудование для плазменной резки материала
- •1.3.3. Лазерная резка и применяемое оборудование
- •3. Оборудование для гибки металлических заготовок
- •3.1 Оборудование для изготовления изделий из проволоки
- •3.2 Трубогибочное оборудование
- •3.3 Оборудование для гибки листового материала
- •3.4 Автоматизированное оборудование для вырезки и гибки листового материала
- •4. Современные металлообрабатывающие станки и их технологические возможности
- •4.1 Токарные станки с чпу и токарные обрабатывающие центры
- •Классификация токарных станков с чпу
- •Конструкция токарного станка с чпу
- •Режущий инструмент для токарной обработки
- •Особенности обработки и построения операций
- •Особенности программирования токарных станков с чпу
- •Пример программы обработки ступенчатого валика
- •4.2 Фрезерные обрабатывающие центры с чпу
- •Классификация фрезерных станков с чпу может быть осуществлена по следующим признакам:
- •Конструкция фрезерного станка с чпу
- •Режущий инструмент для фрезерных станков
- •Особенности обработки на фрезерных станках с чпу
- •Особенности программирования фрезерных станков с чпу
- •4.3 Электроэрозионные станки с чпу
- •Конструкция прошивного электроэрозионного станка
- •Инструмент для электроэрозионных станков
- •Особенности электроэрозионной обработки
- •Пример программы электроэрозионной обработки
- •Интегрированные металлообрабатывающие комплексы
- •5. Пластики и оборудование для изготовления пластмассовых изделий
- •5.1 Методы получения и виды полимеров
- •Свойства и применение термопластов
- •Свойства и применение реактопластов
- •Свойства и применение эластомеров
- •5.2 Изготовление изделий из термопластов
- •5.3 Изготовление изделий из реактопластов и эластомеров
- •5.4 Дальнейшая обработка пластмассовых изделий
- •5.5 Композитные материалы, технологии изготовления стеклопластиковых оболочек
- •Изготовление стеклопластиковых изделий напылением
- •6. Декоративные и защитные покрытия поверхности изделий
- •6.1 Классификация покрытий и их назначение
- •6.2 Лакокрасочные покрытия
- •6.3 Металлические и неметаллические неорганические покрытия
- •6.4 Технология нанесения покрытий
- •Металлизация пластмасс
- •7. Лазерная стереолитография
- •8. Измерительные инструменты и оборудование
- •8.1 Инструменты для измерения линейных размеров
- •Инструменты для измерения угловых величин
- •Инструменты для относительных измерений
- •8.4 Измерительные машины
- •Литература
8. Измерительные инструменты и оборудование
8.1 Инструменты для измерения линейных размеров
8.1.1 Штриховые меры длины. К ним относятся: линейки, выполненные из различных материалов, рулетки, складные линейки и т.д.
Обычно минимальное расстояние между штрихами линейки составляет 1мм, что определяется возможностью считывания результата. Точность же изготовления самих инструментов зависит от конструкции и материала инструмента. Так погрешность изготовления стальных линеек не превышает 0,075 мм на длине 500мм, в то время как погрешность складной деревянной или пластмассовой линейки доходит до 1мм на 500 мм длины.
Погрешность же измерения такими средствами зависит от многих субъективных и объективных факторов и составляет обычно не менее половины расстояния между соседними штрихами (0,5мм). Поэтому такие инструменты могут применяться при создании крупногабаритных, относительно неточных моделей.
Существенно расширить возможности измерения и повысить его точность позволяют специальные механические измерительные приборы, к которым относятся штангенциркули, рейсмасы, микрометры.
Штангенциркуль (рис.8.1) представляет стальную жесткую линейку с нанесенной штриховой шкалой и неподвижными измерительными губками , по которой может перемещаться каретка, конструкция которой позволяет в ряде случаев измерять как наружные, так и внутренние размеры и высоту уступов.
|
1 –наконечники для измерения внутренних размеров, 2 –каретка, 3 – линейка, 4 – изделие, 5 – наконечник глубиномера, 6 – штриховая шкала, 7 – нониусы, 8 – неподвижная губка, 9 – подвижная губка |
Рис.8.1 Штангенциркуль со штриховым нониусом |
Для считывания показаний штангенциркуля, в простейшем случае служит штриховой нониус (рис.8.2), однако существуют конструкции штангенциркулей с механическим нониусом в виде кольцевого циферблата, или с электронным нониусом (рис.8.3).
|
Рис.8.2 Устройство штрихового нониуса |
Инструменты с электронной цифровой шкалой не только облегчают считывание результата измерения, но и обеспечивают повышенную точность измерения по сравнению с штангенциркулем с линейным штриховым нониусом.
Кроме того, такие инструменты позволяют записывать данные измерений в памяти компьютера, что облегчает анализ результатов, особенно если производится измерение большого количества размеров какого либо сложного объекта.
Электронная система измерения позволяет фиксировать нулевой положение шкалы в любом ее месте, что значительно упрощает ряд измерений, позволяет сравнивать размеры объектов между собой (рис.8.4)
|
|
Рис.8.3 Различные конструкции штангенциркулей |
|
|
Сравнение с эталоном |
Определение зазора или натяга в соединении |
|
|
Измерение межцентрового расстояния |
Измерение в труднодоступных местах |
Рис.8.4 Некоторые возможности измерения штангенциркулями с цифровой системой измерения |
|
8.1.3 Штангенрейсмасы предназначены для измерения размеров крупногабаритных изделий. Такие изделия при контроле устанавливают на специальную плиту, по поверхности которой перемещают и опорную поверхность штангенрейсмаса. Эти инструменты также могут иметь штриховой линейный нониус или электронную систему измерения, визуализации размера и его записи (рис.8.5 и 8.6).
|
Рис.8.5 Штангенрейсмасы с цифровой шкалой, штриховым нониусом и индикатором часового типа |
|
Рис.8.6 Применение электронного рейсмаса для контроля нескольких размеров детали «стойка» |
8.1.4 Микрометры обеспечивают большую точность измерения линейных размеров. Их конструкция позволяет считывать значение размера либо с помощью вращающегося барабанного нониуса (рис.8.7) с точностью 0,01 мм, либо с электронной цифровой шкалы, показывающей значение размера с точностью 0.001мм (рис.8.8).
|
1 – измерительные наконечники, 2 – зажим винта, 3 – измерительный винт с шагом 0,5 мм, 4 – гайка, 5 – пружина, 6 – предохранительная муфта, 7 – барабан с нониусом, 8 – шкалы, 9 – скоба, 10 – теплоизолятор |
Рис.8.7 Конструкция микрометра с вращающимся штриховым нониусом |
|
1 – цифровая шкала, 2 – память, 3 – выключатель, 4 – включатель |
Рис.8.8 Микрометр с цифровой индикацией измеряемого размера |
В микрометрах перемещение подвижного измерительного наконечника осуществляется с помощью винтовой передачи и при шаге винта 0,5мм. На такую же величину перемещается наконечник. Поэтому барабан имеет 50 делений, что позволяет производить измерение с точностью 0,01мм (рис.8.9).
|
|
Показания |
1 2 3 |
На неподвижной шкале |
10 65 38,5 |
На барабане |
0,00 0,34 0,45 |
Размер, мм |
10,00 65,34 38,95 |
Рис.8.9 Определение измеряемого размера по микрометру со штриховым барабанным нониусом |
|
Микрометры могут изготавливаться и для измерения внутренних размеров, однако конструктивные особенности таких приборов в значительной мере зависят от размеров измеряемых отверстий (рис.8.10.).
|
Рис.8.10 Различные типы микрометрических нутромеров |
На этом же принципе производятся приборы для измерения высоты уступов (микрометрические глубиномеры)
