5.3 Изготовление изделий из реактопластов и эластомеров

Такие пластики иногда также возможно перерабатывать литьем под давлением (рис.5.16), но в этом случае цилиндр с экструдером нагрет до температуры, обеспечивающей текучее состояние состава, прессформа не охлаждается, а нагревается до температуры полимеризации и затвердевания изделия. Поэтому в прессформе изделие выдерживается определенное время до окончания процесса полимеризации. Но обычно такие пластики перерабатывают прессованием (рис.5.18).

В подогретую матрицу засыпают порошковый состав или укладывают состав в виде таблеток и сжимают его между матрицей и пуансоном. После необходимой выдержки, в процессе которой состав переходит в текучее состояние, равномерно распределяется в зазоре между матрицей и пуансоном и окончательно затвердевает, происходит формообразование изделия.

Стадии процесса: 1 – Заполнение; 2 - Прессование; 3 – Выталкивание; Элементы устройства: 4 – теплоизоляция; 5 – пуансон; 6 – пластик; 7 – матрица; 8 - нагреватели; 9 – изделие; 10 – выталкиватель

Рис.5.18 Схема прессования изделий из реактопластов

5.4 Дальнейшая обработка пластмассовых изделий

Обработка пластиков резанием – точением, фрезерованием, сверлением, распиловкой возможна, но применяется только в условиях единичного производства, например, при моделировании. При обработке резанием следует учитывать низкую теплопроводность этих материалов, что может приводить к деструкции материала в зоне резания и повреждения обрабатываемой поверхности. Кроме того, деструкция пластика может сопровождаться выделением токсичных веществ, поэтому такую обработку следует проводить на низких скоростях резания, либо с применением охлаждающих средств.

Склеивание. Большинство пластиков могут склеиваться между собой и с другими материалами при применении соответствующего клеевого состава. Таким образом, можно создавать неограниченно сложные по форме изделия. Практически не склеиваются только полиэтилен, полипропилен, фторопласт.

Технология склеивания обычно включает операции зачистки и обезжиривания поверхности, нанесение клеевого состава, сжатия склеиваемых поверхностей и выдержки заданное время под давлением.

Правильно осуществленное склеивание обеспечивает прочность шва не ниже прочности основного состава пластика.

Сварка. Сварка применяется только для соединения термопластов. Нагрев зоны сварки плавлением осуществляется либо горячим воздухом (рис.5.19), либо нагретым металлическим наконечником требуемой формы, который закрепляется на электрическом паяльнике (рис.5.20).

Рис.5.19 Сварка термопластов плавлением горячим воздухом

1 – присадочный материал, 2 – сварочный аппарат, 3 – шланг подачи воздуха, 4 – компрессор, 5 – кабель электропитания нагревателя воздуха, 6 – свариваемые заготовки, 7 – подача горячего воздуха, 8 – регулируемый источник питания нагревателя воздуха

Рис.5.20 Сварка термопластов горячим наконечником

Сварка тонких пластиковых пленок обычно осуществляется укладкой их друг на друга «внахлест» и прокаткой по месту сварки горячим роликом. При этом ролик контактирует со свариваемой пленкой через специальную термостойкую пленку, не имеющую адгезии к свариваемому материалу.