Инструмент для электроэрозионных станков
Инструментом для электроэрозионных прошивных станков являются электроды, изготовленные из меди или графита (рис.4.23). Обычно, графит применяется для черновой обработки, а медь для чистовой. Электроды обрабатываются на фрезерных или проволочно-вырезных электроэрозионных станках.
|
|
Рис.4.23 Электроды-инструменты из графита для электроэрозионного прошивания |
|
Инструментом для проволочно-вырезных электроэрозионных станков является латунная проволока диаметром 0,02 – 0,35мм. Проволока поставляется в катушках и перематывается во время обработки с катушки на катушку. Во время процесса электроэрозии разрушаются оба электрода, и на проволоке образуются кратеры разрушения, поэтому после прохождения зоны обработки проволока становится непригодной для дальнейшего использования.
Особенности электроэрозионной обработки
Процесс электроэрозионной обработки зависит от большого количества параметров. К ним относятся параметры электрических импульсов, способ подачи диэлектрической жидкости в зону обработки, характер движения электрода-инструмента.
Прошивную обработку можно разделить на два вида по форме инструмента:
- форма инструмента повторяет форму детали. В этом случае, электрод движется только вдоль оси Z и может иметь незначительные перемещения в других направлениях для достижения необходимой точности размеров детали;
- электрод имеет простейшую форму (цилиндр, параллелепипед). В этом случае, он должен перемещаться по сложной траектории под управлением программы, что обеспечивает заданную форму обработанной поверхности.
Проволочно-вырезная обработка более сложна в технологическом плане. С ее помощью можно получать только сквозные отверстия сложного контура. Поэтому, при необходимости обработать внутренний контур, необходимо сделать предварительное отверстие для заправки в него проволоки. Часто это бывает достаточно сложной задачей, т.к. толщина детали может быть слишком большой, относительно возможного диаметра отверстия. В этом случае используется особый вид прошивной электроэрозионной обработки длинными тонкими полыми электродами, с помощью которых можно получать отверстия с соотношением глубины к диаметру до 1000.
Для достижения высокой точности и низкой шероховатости обработанной поверхности применяется многопроходная электроэрозионная обработка с различными режимами резания.
Особенности программирования электроэрозионных станков с ЧПУ
Программирование прошивных станков – достаточно простая задача. Обычно, оператор использует для этого саму систему ЧПУ, которая позволяет реализовать не только элементарные перемещения вдоль программируемых осей, но и сложные орбитальные движения.
Программирование проволочно-вырезного станка также, в основном, осуществляется непосредственно на системе ЧПУ станка. Программа задает перемещение верхней и нижней направляющих проволоки. Если стенки отверстия не имеют наклона, то эти перемещения одинаковы.
Наиболее сложный вид проволочно-вырезной обработки – это обработка под углом, для случая, когда верхний и нижний контур различаются. Такая деталь может быть запрограммирована только в специализированной CAM системе.
Заправка проволоки в отверстие и, в случае необходимости, ее обрезка происходит в автоматическом режиме и также может быть запрограммирована.