- •Оглавление
- •Введение
- •1. Оборудование для разрезания материалов
- •Оборудование для механического разрезания материалов
- •1.1.1 Ножницы и прессы
- •1.1.2. Ленточные пилы
- •Классификация ленточноотрезных станков
- •Консольные горизонтальные ленточноотрезные станки
- •Двухстоечные горизонтальные ленточноотрезные станки
- •Вертикальные ленточноотрезные станки
- •1.2. Абразивно-отрезное оборудование
- •1.2.1. Абразивно-отрезные станки
- •1.2.2. Гидроабразивное оборудование
- •Конструкция станка гидроабразивной резки
- •Особенности обработки и построения операций
- •1.3. Оборудование термической резки материалов
- •1.3.1. Газово-кислородная резка материалов
- •1.3.2. Оборудование для плазменной резки материала
- •1.3.3. Лазерная резка и применяемое оборудование
- •3. Оборудование для гибки металлических заготовок
- •3.1 Оборудование для изготовления изделий из проволоки
- •3.2 Трубогибочное оборудование
- •3.3 Оборудование для гибки листового материала
- •3.4 Автоматизированное оборудование для вырезки и гибки листового материала
- •4. Современные металлообрабатывающие станки и их технологические возможности
- •4.1 Токарные станки с чпу и токарные обрабатывающие центры
- •Классификация токарных станков с чпу
- •Конструкция токарного станка с чпу
- •Режущий инструмент для токарной обработки
- •Особенности обработки и построения операций
- •Особенности программирования токарных станков с чпу
- •Пример программы обработки ступенчатого валика
- •4.2 Фрезерные обрабатывающие центры с чпу
- •Классификация фрезерных станков с чпу может быть осуществлена по следующим признакам:
- •Конструкция фрезерного станка с чпу
- •Режущий инструмент для фрезерных станков
- •Особенности обработки на фрезерных станках с чпу
- •Особенности программирования фрезерных станков с чпу
- •4.3 Электроэрозионные станки с чпу
- •Конструкция прошивного электроэрозионного станка
- •Инструмент для электроэрозионных станков
- •Особенности электроэрозионной обработки
- •Пример программы электроэрозионной обработки
- •Интегрированные металлообрабатывающие комплексы
- •5. Пластики и оборудование для изготовления пластмассовых изделий
- •5.1 Методы получения и виды полимеров
- •Свойства и применение термопластов
- •Свойства и применение реактопластов
- •Свойства и применение эластомеров
- •5.2 Изготовление изделий из термопластов
- •5.3 Изготовление изделий из реактопластов и эластомеров
- •5.4 Дальнейшая обработка пластмассовых изделий
- •5.5 Композитные материалы, технологии изготовления стеклопластиковых оболочек
- •Изготовление стеклопластиковых изделий напылением
- •6. Декоративные и защитные покрытия поверхности изделий
- •6.1 Классификация покрытий и их назначение
- •6.2 Лакокрасочные покрытия
- •6.3 Металлические и неметаллические неорганические покрытия
- •6.4 Технология нанесения покрытий
- •Металлизация пластмасс
- •7. Лазерная стереолитография
- •8. Измерительные инструменты и оборудование
- •8.1 Инструменты для измерения линейных размеров
- •Инструменты для измерения угловых величин
- •Инструменты для относительных измерений
- •8.4 Измерительные машины
- •Литература
Особенности обработки и построения операций
Для получения точных линейных размеров от торца детали, первым переходом, практически всегда, является подрезание торца заготовки.
Далее, в два этапа (предварительно и окончательно) обрабатываются диаметральные размеры. Черновой резец снимает основной припуск и работает с умеренными скоростями резания, большими глубинами резания и подачей. Чистовой резец, в свою очередь, обеспечивает размерную точность и снимает меньший припуск на больших скоростях резания.
Необходимо обращать внимание на соотношение глубины, имеющихся в детали отверстий, и их диаметров. Вылет стального расточного резца не может превышать его четырех диаметров. В противном случае возникают вибрации, и обработка становится невозможной. При необходимости можно использовать специальные твердосплавные или антивибрационные оправки с вылетом до десяти диаметров.
В последнюю очередь обрабатываются канавки и резьбы. На этих операциях главной проблемой являются заусенцы, образующиеся на входе и выходе инструмента из металла. Вероятность их возникновения может быть уменьшена при подборе стратегии обработки и режимов резания.
Особенности программирования токарных станков с чпу
Программирование обработки на токарном станке, на котором инструмент может согласованно перемещаться по двум координатам (X,Z), в общем случае, достаточно простая задача. Она может быть выполнена как с помощью специального программного обеспечения, так и вручную, при выполнении следующих условий:
Рекомендуется задавать начало координат на обработанном торце заготовки. При этом направление оси Z выбирать в противоположную от заготовки сторону.
Точку смены инструмента необходимо задавать либо в начале координат станка (нуле станка), либо в безопасной зоне, где инструменты гарантированно не заденут заготовку при вращении револьверной головки.
Удобно задавать точку подхода инструмента в непосредственной близости от торца заготовки, для проверки правильности привязки инструмента.
При ручном программировании удобнее использовать встроенные циклы системы ЧПУ, позволяющие сократить время создания программы. При программировании на компьютере, лучше использовать функции линейной и круговой интерполяции, т.к. такой подход более гибкий и позволяет реализовать любые стратегии обработки.
Пример программы обработки ступенчатого валика
|
|
O0001 |
Название программы |
G28 U0. W0. |
Выход в точку смены инструмента |
G96 S280 M03 |
Задание постоянной скорости резания м/мин, включение вращения шпинделя |
T0101 |
Смена инструмента, поворот револьверной головки и установка резца Т0101 в рабочее положение |
M8 |
Включение подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). |
|
|
G0 X20. Z5. |
Подход в точку 1 на холостом ходу. |
G99 G1 Z0. F.3 |
Перемещение на подаче 0.3мм/об в точку 2. |
Z-25. |
Перемещение в точку 3. |
X30. |
Перемещение в точку 4. |
Z-35. |
Перемещение в точку 5. |
X40. |
Перемещение в точку 6. |
G0 Z20. |
Отход на холостом ходу в точку 7. |
G28 U0. W0. |
Выход в точку смены инструмента. |
M05 |
Остановка шпинделя. |
M9 |
Выключение СОЖ. |
M30 |
Конец программы. |
