Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МакетОбр_и_изм_обор.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
22.37 Mб
Скачать

Особенности обработки и построения операций

Для получения точных линейных размеров от торца детали, первым переходом, практически всегда, является подрезание торца заготовки.

Далее, в два этапа (предварительно и окончательно) обрабатываются диаметральные размеры. Черновой резец снимает основной припуск и работает с умеренными скоростями резания, большими глубинами резания и подачей. Чистовой резец, в свою очередь, обеспечивает размерную точность и снимает меньший припуск на больших скоростях резания.

Необходимо обращать внимание на соотношение глубины, имеющихся в детали отверстий, и их диаметров. Вылет стального расточного резца не может превышать его четырех диаметров. В противном случае возникают вибрации, и обработка становится невозможной. При необходимости можно использовать специальные твердосплавные или антивибрационные оправки с вылетом до десяти диаметров.

В последнюю очередь обрабатываются канавки и резьбы. На этих операциях главной проблемой являются заусенцы, образующиеся на входе и выходе инструмента из металла. Вероятность их возникновения может быть уменьшена при подборе стратегии обработки и режимов резания.

Особенности программирования токарных станков с чпу

Программирование обработки на токарном станке, на котором инструмент может согласованно перемещаться по двум координатам (X,Z), в общем случае, достаточно простая задача. Она может быть выполнена как с помощью специального программного обеспечения, так и вручную, при выполнении следующих условий:

  1. Рекомендуется задавать начало координат на обработанном торце заготовки. При этом направление оси Z выбирать в противоположную от заготовки сторону.

  2. Точку смены инструмента необходимо задавать либо в начале координат станка (нуле станка), либо в безопасной зоне, где инструменты гарантированно не заденут заготовку при вращении револьверной головки.

  3. Удобно задавать точку подхода инструмента в непосредственной близости от торца заготовки, для проверки правильности привязки инструмента.

  4. При ручном программировании удобнее использовать встроенные циклы системы ЧПУ, позволяющие сократить время создания программы. При программировании на компьютере, лучше использовать функции линейной и круговой интерполяции, т.к. такой подход более гибкий и позволяет реализовать любые стратегии обработки.

Пример программы обработки ступенчатого валика

O0001

Название программы

G28 U0. W0.

Выход в точку смены инструмента

G96 S280 M03

Задание постоянной скорости резания м/мин, включение вращения шпинделя

T0101

Смена инструмента, поворот револьверной головки и установка резца Т0101 в рабочее положение

M8

Включение подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

G0 X20. Z5.

Подход в точку 1 на холостом ходу.

G99 G1 Z0. F.3

Перемещение на подаче 0.3мм/об в точку 2.

Z-25.

Перемещение в точку 3.

X30.

Перемещение в точку 4.

Z-35.

Перемещение в точку 5.

X40.

Перемещение в точку 6.

G0 Z20.

Отход на холостом ходу в точку 7.

G28 U0. W0.

Выход в точку смены инструмента.

M05

Остановка шпинделя.

M9

Выключение СОЖ.

M30

Конец программы.