Режущий инструмент для токарной обработки

Для всех токарных операций, в настоящее время, преимущественно, применяются инструменты со сменными пластинами из металлокерамических твердых сплавов (рис.4.5). Это обусловлено следующими причинами:

- пластины легко заменяются при износе и поломке, без снятия самого инструмента;

- пластины имеют достаточную точность размеров и стабильность физико-химических свойств, что обеспечивает постоянные условия обработки при их смене или повороте следующей режущей кромкой;

- отсутствует необходимость переточки инструмента.

Рис. 4.5 Сменные металлокерамические режущие пластины

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяются резцы с квадратным и круглым сечением державки. Существует 3 основных системы крепления режущих пластин.

1. Крепление прижимом сверху (рис.4.6). Система обеспечивает максимальную жесткость. Применяется для тяжелых работ (черновая обработка поковок, отливок; обработка труднообрабатываемых материалов). Отличается увеличенными, по отношению к другим системам, габаритами.

Рис. 4.6. Инструмент с креплением прижимом сверху

2. Крепление рычагом (рис.4.7). Наиболее универсальная система общего назначения. Имеет достаточную жесткость за счёт использования подкладной пластины, но относительно большие габариты.

Рис. 4.7 Инструмент с креплением рычагом

3. Крепление винтом (рис. 4.8). Применяется для легкой обработки (получистовая и чистовая обработка; точение легких металлов). Возможно изготовление резцов малых размеров (например, резец для растачивания отверстий диаметром от 8мм с треугольной пластиной со стороной 6мм).

Рис. 4.8 Инструмент с креплением пластин винтом

Каждая пластина предназначена для конкретного типа обработки. Марка твердого сплава подбирается так, чтобы инструмент мог либо хорошо воспринимать высокие нагрузки (для черновой обработки), либо мог работать на высоких скоростях резания (для чистовой обработки).

Рельеф передней поверхности пластин разрабатывается с целью дробления стружки при резании. Этот вопрос особенно важен для станков с ЧПУ, т.к. изготовление детали происходит в автоматическом режиме, и длинная стружка может ухудшать качество обработанных поверхностей и приводить к поломке инструмента. Так как обрабатываемые материалы имеют различные физико-механические свойства, а черновая и чистовая обработки отличаются режимами резания, пластины имеют сложный рельеф передней поверхности, обеспечивающий дробление стружки в широком диапазоне режимов резания.

Для обработки канавок, отрезки деталей и профильной обработки сложных контуров используются канавочные резцы (рис.4.9,а). Пластины могут закрепляться в корпусе державки либо с помощью сил упругости, либо с помощью винта.

а	б
Рис. 4.9 Канавочные резцы (а) и резьбовой резец (б)

Для обработки внутренних и наружных резьб применяются резцы с резьбовыми пластинами (рис.4.9,б), закрепляющимися в корпусе резца с помощью рычага.