- •Раздел 1. Общие положения.
- •5. Краткое описание мазутного хозяйства Западной котельной
- •7. В рабочем режиме мазутного хозяйства в работе постоянно должны находиться:
- •Раздел 2. Организация контроля качества и учета движения мазута
- •12. Требования к организации контроля качества и учета мазута.
- •Раздел 3. Средства контроля и управления работой оборудования
- •Раздел 4. Эксплуатация приемно-сливного устройства
- •Слив мазута и пропаривание цистерн
- •Окончание слива мазута
- •Пропаривание и зачистка цистерн
- •Обслуживание оборудования приемно-сливного устройства при отсутствии слива мазута
- •Раздел 5. Подготовка оборудования мазутонасосной к пуску Пуск из холодного резерва
- •Осмотр оборудования
- •Проверка готовности к пуску
- •Проверка готовности систем автоматики, блокировок и сигнализации
- •Подготовка к пуску вспомогательных систем
- •61. Перед включением в работу дренажных насосов:
- •Подготовка к пуску из горячего резерва
- •Подготовка мазута в резервуарах
- •Постановка насосов I подъема (рециркуляционных) в горячее состояние
- •Постановка насоса I подъема в резерв.
- •Подготовка к пуску насосов II подъема
- •Раздел 5. Пуск мазутного хозяйства в эксплуатацию
- •Пуск оборудования из состояния холодного резерва
- •80. Для пуска в работу подогревателя заполненного мазутом следует:
- •Пуск оборудования мазутонасосной из горячего резерва
- •Раздел 6. Организация и объем работ при обслуживании Общие указания.
- •Обследование и проверка технического состояния оборудования и трубопроводов
- •Насосы.
- •Подогреватели мазута.
- •Фильтры грубой и тонкой очистки.
- •Резервуары мазута.
- •Мазутопроводы и конденсатопроводы.
- •Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики.
- •Раздел 7. Останов и вывод в резерв и ремонт оборудования
- •Останов в ремонт
- •Раздел 8. Действия персонала при аварийных ситуациях и меры по устранению основных неисправностей в работе оборудования Аварийные ситуации
- •Основные неисправности в работе оборудования и способы их устранения
- •Раздел 9. Охрана труда и окружающей среды
- •Раздел 10. Пожарная безопасность
- •Приложение а Режимная карта работы оборудования мазутного хозяйства
- •Приложение б Технологическая карта резервуара №1
- •Технологическая карта резервуара №2
- •Приложение в (обязательное) Нормы обеспечения первичными средствами пожаротушения
- •Приложение г Перечень средств индивидуальной защиты при тушении пожаров в электроустановках
Останов в ремонт
145. Вывод в ремонт оборудования осуществляется по распоряжению начальника смены котельной.
146. Паровая продувка (пропаривание) оборудования производится для очистки мазутопроводов и оборудования от остатков мазута перед проведением внутренних осмотров и ремонтов насосов, фильтров, мазутных подогревателей или перед проведением огневых работ, а также для очистки поверхностей фильтров грубой и тонкой очистки в случае превышения их гидравлического сопротивления сверх 0,03 МПа и поверхностей нагрева мазутных подогревателей в случае снижения их тепловой мощности.
Паровая продувка должна осуществляться в следующем порядке:
путем закрытия арматуры и (или) установки металлических заглушек отключают от действующего оборудования участок или оборудование, выводимое в ремонт;
дренируют отключенный участок (оборудование);
проверяют отсутствие давления в коллекторе паровой продувки;
на отключенном участке (оборудовании) закрывают вентили импульсных трубок КИП;
открывают вентиль на коллекторе паровой продувки, затем закрывают вентиль «Ревизия» и проверяют наличие давления пара;
открывают вентиль коллектора паровой продувки на отключенный участок (оборудование);
производят пропаривание, продолжительность которого должна быть не менее 40 мин.;
после завершения пропаривания закрывают вентиль коллектора паровой продувки, открывают вентили «Ревизия» и воздушника на пропаренном участке после снятия давления;
открывают вентили на импульсных трубках к КИП, установленных на пропаренном участке.
147. Перед проведением ремонта на остановленном насосе необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
отключить систему водяного охлаждения насоса после остывания его корпуса до 50-60 ºС;
дать указание дежурному электромонтеру на снятие напряжения с электродвигателя насоса, выводимого в ремонт, и получить подтверждение от начальника смены о выполнении этой работы;
сдренировать насос, предварительно открыв вентили дренажа и воздушники на всасывающем и напорном мазутопроводах насоса.
148. Перед производством ремонтных работ, связанных с разборкой насоса, устанавливают заглушки на всасывающем и напорном патрубке насоса и осуществляют дополнительную его пропарку.
149. Мазутоподогреватель должен быть выведен в ремонт при:
обнаружении течей мазута и пропуска пара;
обнаружении мазута в конденсате после мазутопогревателя и снижения тепловой мощности.
Останов мазутоподогревателя осуществляется в соответствии с п.143. Перед проведением ремонта на остановленном мазутном подогревателе нужно выполнить паровую продувку в течение не менее 3 часов согласно п.144. После ремонта мазутного подогревателя выполняют его гидравлические испытания.
150. Вывод в ремонт фильтров очистки мазута производится при обнаружении течей и перепаде давлений на фильтрах выше 0,03 МПа.
151. При перепаде давлений на фильтрах грубой и тонкой очистки выше 0,03 МПа проводят очистку их сеток паром или ручным способом. Для осуществления паровой продувки фильтра грубой очистки нужно выполнить следующее:
при очистке фильтра работающего насоса перейти на резервный насос I подъема (рециркуляционый) поз.7 либо поз.20 ;
отключить выводимый в ремонт фильтр (закрыть задвижки или установить заглушки);
открыть дренаж фильтра и продуть фильтр паром в течение 40 мин.в соответствии с п.144;
после продувки закрыть вентили паровой продувки и (если не требуется очистка сеток и ремонт фильтра с его разборкой) после остывания корпуса фильтра до 50-60 ºС закрыть вентиль дренажа, открыть задвижку на линии подачи мазута в фильтр тонкой очистки и заполнить его мазутом.
152. Паровая продувка фильтра тонкой очистки производится после выполнения указаний п.п.144 и 146 аналогично проведению продувки фильтра грубой очистки. Продолжительность паровой продувки фильтра тонкой очистки должна быть не менее 2 ч. После проведения продувки нужно восстановить прежнюю технологическую схему работы мазутного хозяйства. После проведения ремонтов фильтров их испытания проводятся в соответствии с инструкцией (паспортом) завода-изготовителя.
153. Аварийный останов насосов I и II подъемов и другого оборудования мазутонаосной производится при:
пожарах, угрожающих оборудованию;
разрыве мазутопроводов и появлении струйных течей через фланцы арматуры насоса;
выходе из строя приводного механизма;
появления открытого огня непосредственно в системе управления насосом (в электродвигателе или в пусковой аппаратуре).
154. Аварийный останов производится кнопкой из помещения мазутонасосной или ключом управления со щита управления мазутонасосной. При этом нужно проконтролировать включение резервного насоса, провести осмотр оборудования согласно п.120; сообщить начальнику смены котлотурбинного цеха об аварийном останове; сделать соответствующую запись в оперативном журнале.