- •Раздел 1. Общие положения.
- •5. Краткое описание мазутного хозяйства Западной котельной
- •7. В рабочем режиме мазутного хозяйства в работе постоянно должны находиться:
- •Раздел 2. Организация контроля качества и учета движения мазута
- •12. Требования к организации контроля качества и учета мазута.
- •Раздел 3. Средства контроля и управления работой оборудования
- •Раздел 4. Эксплуатация приемно-сливного устройства
- •Слив мазута и пропаривание цистерн
- •Окончание слива мазута
- •Пропаривание и зачистка цистерн
- •Обслуживание оборудования приемно-сливного устройства при отсутствии слива мазута
- •Раздел 5. Подготовка оборудования мазутонасосной к пуску Пуск из холодного резерва
- •Осмотр оборудования
- •Проверка готовности к пуску
- •Проверка готовности систем автоматики, блокировок и сигнализации
- •Подготовка к пуску вспомогательных систем
- •61. Перед включением в работу дренажных насосов:
- •Подготовка к пуску из горячего резерва
- •Подготовка мазута в резервуарах
- •Постановка насосов I подъема (рециркуляционных) в горячее состояние
- •Постановка насоса I подъема в резерв.
- •Подготовка к пуску насосов II подъема
- •Раздел 5. Пуск мазутного хозяйства в эксплуатацию
- •Пуск оборудования из состояния холодного резерва
- •80. Для пуска в работу подогревателя заполненного мазутом следует:
- •Пуск оборудования мазутонасосной из горячего резерва
- •Раздел 6. Организация и объем работ при обслуживании Общие указания.
- •Обследование и проверка технического состояния оборудования и трубопроводов
- •Насосы.
- •Подогреватели мазута.
- •Фильтры грубой и тонкой очистки.
- •Резервуары мазута.
- •Мазутопроводы и конденсатопроводы.
- •Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики.
- •Раздел 7. Останов и вывод в резерв и ремонт оборудования
- •Останов в ремонт
- •Раздел 8. Действия персонала при аварийных ситуациях и меры по устранению основных неисправностей в работе оборудования Аварийные ситуации
- •Основные неисправности в работе оборудования и способы их устранения
- •Раздел 9. Охрана труда и окружающей среды
- •Раздел 10. Пожарная безопасность
- •Приложение а Режимная карта работы оборудования мазутного хозяйства
- •Приложение б Технологическая карта резервуара №1
- •Технологическая карта резервуара №2
- •Приложение в (обязательное) Нормы обеспечения первичными средствами пожаротушения
- •Приложение г Перечень средств индивидуальной защиты при тушении пожаров в электроустановках
Обследование и проверка технического состояния оборудования и трубопроводов
109. Наружный осмотр технологического оборудования мазутного хозяйства во время эксплуатации должен осуществляться со следующей периодичностью:
по графику утвержденному техническим руководителем (главным инженером) предприятия, но не реже: резервуары (ежедневно);
мазутопроводы в пределах мазутного хозяйства и магистральные со спутниками (1 раз в год); подогреватели мазута (ежесменно), фильтры и насосы (через каждые 4 часа);
герметичность мест прохода труб через обвалования – по графику, не реже 1 раз в год;
молниезащитные устройства с измерением сопротивления заземляющего контура – один раз в год;
отмостки стальных резервуаров (с целью выявления просадки, трещин и т.п.) – не реже 1 раза в два года.
110. Внутренний (профилактический) осмотр оборудования по специально подготовленным программам (заданиям) должен проводиться в следующие сроки:
резервуары – 1 раз в 5 лет (без вывода их из эксплуатации);
подогреватели, фильтры – каждые 4 года;
арматура – по мере необходимости (при появлении пропусков среды) и при техническом диагностировании.
111. Внеплановые обследования оборудования и трубопроводов мазутного хозяйства по определению их технического состояния должны проводиться в следующих случаях:
после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), приведших к повреждениям;
при превышении допустимых значений крена мазутных резервуаров;
при повреждениях насосов, теплообменников и несущих конструкций;
при разрушении теплоизоляции резервуаров мазутопроводов;
по истечении сроков обследования и нормативных сроков эксплуатации;
для определения необходимости капитального ремонта или реконструкции;
при пуске МХ после длительного простоя;
по усмотрению лица, ответственного за состояние и безопасную эксплуатацию;
по предписанию органов надзора (инспекции).
112. Проверка работоспособности резервных мазутных насосов производится путем кратковременного пробного пуска согласно утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц. Утечки через арматуру и пропуски среды через фланцевые соединения должны быть устранены немедленно.
113. Текущий ремонт насосов и подогревателей мазута осуществляется по утвержденным графикам, в сроки рекомендуемые заводами-изготовителями насосов, но не реже чем через каждые 18 месяцев эксплуатации, подогревателей – ежегодно. Остальное оборудование (резервуары, фильтры, арматура, мазутопроводы и т.п.) подвергается ремонту по мере необходимости в зависимости от технического состояния.
114. Капитальный и средний ремонт оборудования проводится по проектам производства работ и техническим условиям или технологическим картам. Капитальный ремонт насосов проводится по графикам, но не реже, чем через каждые 3 года; арматуры паропроводов и арматуры мазутопроводов при пропусках среды с полной её разборкой и заменой износившихся деталей; мазутопроводы различного назначения и резервуары – по мере необходимости, определяемой по результатам технического диагностирования и освидетельствования либо выборочно по результатам осмотров.
115. Эксплуатационным испытаниям для определения гидравлических характеристик подвергаются магистральные мазутопроводы со спутниками, фильтры и подогреватели мазута – 1 раз в 8 лет, мазутопроводы в пределах мазутного хозяйства – после капитального ремонта, арматура – совместно с трубопроводами. Мазутопроводы внутренней рециркуляции — давлением равным 1,3МПа. Мазутопроводы внешней циркуляции (на котлы КВГМ-100 ст.№№1,2 и ГМ-50 ст.№№3,4 — давлением равным 3,1МПа. При отрицательных результатах эксплуатационных испытаний после ремонтов наружных межцеховых мазутопроводов со спутниками следует проводить техническое освидетельствование методом ультразвукового контроля.
116 Проверка технического состояния и эффективности работы систем отопления и вентиляции проводится один раз в год.
117. Через каждые 6 месяцев следует проверять состояние пенообразующих средств и не реже 1 раза в год проверяется качество пенообразования установок пенотушения [17]. Один раз в 3 года проводят гидравлические испытания оборудования пожаротушения и не реже одного раза в 5 лет осуществляют промывку и очистку всей системы.
118. По утвержденному графику не реже 1 раза в 10 лет должно проводиться техническое диагностирование стальных вертикальных резервуаров с выводом их из эксплуатации, зачисткой, дегазацией и определением их технического состояния, толщин металла кровли, стенки и днища, нивелирование основания и отмостки, а также внутренний осмотр резервуаров с удалением отложений и визуальным определением состояния их элементов и устранением выявленных недостатков. В зависимости от технического состояния резервуаров, сроки диагностики могут быть сокращены.
119. Техническое диагностирование железобетонных резервуаров и мазутных емкостей с выводом их из эксплуатации, зачисткой и дегазацией проводится специализированной организацией не реже 1 раза в 10 лет.
