1. Прибор для контроля биения пб-200

Прибор биения (ПБ) (биениемер) служит для измерения радиального биения (рис. 3.2).

Рисунок 3.2 – Прибор для измерения биения (биениемер)

Радиальное биение – это совместное проявление отклонений круглости рассматриваемого сечения цилиндрического профиля и несоосности цилиндрической поверхности относительно базовых поверхностей (при контроле в призмах, рис. 3.3 а) или базовой оси (при контроле в центрах, рис. 3.3 б).

Рисунок 3.3 – Схема измерения радиального биения: а) при базировании детали в призмах; б) при базировании детали в центрах

Возможно также использование прибора для контроля только несоосности наружной поверхности цилиндрической детали относительно внутреннего отверстия при установке на детали на оправке.

Биениемер (рис. 3.2) состоит из станины 6, бабок 4 с центрами 3 и стойки с консолью 2. Бабки могут перемещаться по направляющим станины и закрепляются при помощи винтов 5. Индикатор 1 укрепляется в державке консоли.

2. Прибор для контроля круглости колец уд-0

Кругломер – измерительный прибор для определения некруглости (отклонений от круглости), т.е. наибольшего расстояния точек реального профиля цилиндрических поверхностей в поперечном сечении до прилегающей (охватывающей) окружности. Принцип измерения кругломера основан на вращении контролируемой детали относительно измерительного наконечника микрокатора. Основной узел кругломера – прецизионный шпиндель или прецизионные направляющие стола. Кругломер применяют для проверки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей диаметром от 3 до 1000 мм на длине 100-1600 мм. Наименьшая погрешность измерения 0,05-0,8 мкм.

Последовательность выполнения работы

1. Измерить отклонения формы и несоосности наружной поверхности полых цилиндрических втулок относительно отверстия на биениемере.

2. По номинальному размеру и обозначению поля допуска в соответствии с ГОСТ 25347-88 найти предельные отклонения и рассчитать предельные размеры (наибольший и наименьший). Результаты расчетов занести в таблицу 3.1.

3. Определить допуски цилиндричности и соосности и проставить их на эскизе детали (рис. 1.8). Допуски цилиндричности и соосности назначаются по ГОСТ 24643-81 в зависимости от назначенной степени точности формы и расположения поверхностей детали. Степень точности назначается в зависимости от квалитета, диаметра и относительной геометрической точности (принять нормальную (А)).

4. Произвести измерение действительных размеров втулок микрометром.

5. Определить отклонение от правильной цилиндрической формы. С целью определения погрешностей формы диаметр каждой втулки измерить в трех сечениях (А-А, В-В, С-С), перпендикулярных оси, и в двух взаимно перпендикулярных направлениях I-I и II-II согласно схеме, приведенной на рисунке 3.4. По полученным данным рассчитать погрешности формы деталей и занести их в таблицу 3.2.

Рисунок 3.4 – Схема измерения отклонений формы цилиндрической детали

6. Определить соосность наружной и внутренней поверхностей. Для измерения отклонения от соосности наружной поверхности втулки и отверстия втулка надевается на оправку, которая устанавливается в центрах биениемера (рис. 3.2). Траверса с закрепленным в ней индикатором опускается до тех пор, пока измерительный наконечник индикатора не коснется поверхности втулки, а стрелка не сделает 1-2 оборота. Затем, медленно вращая втулку на оправке, замечают наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали и заносят в таблицу 3.2 абсолютную величину разности этих показаний, которая является величиной отклонения от соосности в диаметральном выражении.

7. Сделать заключение о годности этих деталей. Если действительные размеры ни в одном из сечений не выходят за установленные предельные размеры, а отклонения формы и соосности – не больше допустимых значений, то деталь считается годной.

Таблица 3.1

№ п/п	Размер втулки	Результаты измерений, мм				Предельные размеры по стандарту		Заключение о годности
		Направ-ление	Сечение, перпендикулярное оси
			А-А	В-В	С-С	наиб.	наим.
1		I-I
		II-II
2		I-I
		II-II
3		I-I
		II-II

Таблица 3.2

Отклонения от правильной геометрической формы и от соосности втулок

№ п/п

Погрешность формы

Отклоне-ние от соосности

Заклю-чение о годнос-ти

Оваль-ность

Конус-ность

Бочкообраз-ность

Седлообраз-ность

А-А

В-В

С-С

I-I

II-II

I-I

II-II

I-I

II-II

А-А

В-В

С-С

1

2

3

Контрольные вопросы:

1. Почему отклонение формы измеряют по нормали к прилегающему профилю или поверхности, а не по нормали к реальной поверхности (профилю)?

2. По какому признаку (признакам) допуски формы и расположения разбиты на три группы? Как измеряют отклонения в этих группах?

3. Чем отличаются схемы измерения радиального и торцового биения?

4. Можете ли Вы предложить вид поверхности, на которой можно было бы измерить торцовое и радиальное биения?

5. Какое определение можно дать для отклонения от перпендикулярности двух отверстий? Предложите схему измерения.

6. Как технологически обеспечивают допуски расположения поверхностей?