Лабораторная работа №3 Контроль отклонений формы и взаимного расположения цилиндрических поверхностей
Цель работы: получить навыки контроля цилиндрических поверхностей на соответствие заданным параметрам отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.
Оборудование, оснастка, инструмент:
Прибор для контроля биения ПБ-250, ПБ-200.
Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.
Измерительные призмы.
Поверочная плита по ГОСТ 10905-86.
Основные теоретические положения
Помимо точности самих размеров, при нормировании точности деталей необходимо учитывать также отклонения размеров (в том числе соответствующие установленному квалитету) от заданной формы, взаимного расположения поверхностей или отдельных элементов, а также взаимное проявление отклонений формы и расположения. Разница между действительной и номинальной формой деталей обуславливает их индивидуальное отличие между собой и оказывает не менее значимое влияние на работоспособность соединений, чем непосредственно размеры сопрягаемых деталей. Неравномерность зазоров в сопряжениях может приводить к повышенным вибрациям машин, снижению их ресурса и основных функциональных показателей. В случаях применения посадок с натягом неравномерность контактных напряжений может приводить к ослаблению и разрушению соединений.
Отклонением формы называют несоответствие реальной поверхности или профиля идеальному, номинальная форма которого задана чертежом или конструкторской документацией. К отклонениям такого рода относят отклонение от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, а также отклонение профиля продольной формы цилиндрической поверхности.
Частными случаями отклонений от цилиндрической формы являются: овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 –
Отклонения формы цилиндрической детали:
а) овальность; б) конусообразность; в) бочкообразность;
г) седлообразность
Овальность определяется как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами одного поперечного сечения во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 3.1, а), деленная на 2.
Конусообразность – как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами по торцам детали в одном и том же продольном сечении (рис. 3.1, б), деленная на 2.
Бочкообразность или седлообразность – как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами по середине и по торцам (рис. 3.1, в и г), деленная на 2.
Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения, определяемого линейными и угловыми размерами между элементом и базами. Различают отклонения от параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности, позиционирования (взаимного расположения сразу нескольких элементов, например, осей диаметрально расположенных с заданным угловым шагом крепежных отверстий на фланце относительно общей оси детали) и пересечения осей.
База – элемент детали, определяющий ось или плоскость координат, по отношению к которой задается допуск или определяется расположение рассматриваемого элемента, – назначают для оценки точности расположения поверхностей. В ряде случаев, для того, чтобы однозначно ориентировать деталь, используют систему координат, задавая ее двумя или тремя базами (комплектом баз). Максимальная точность изготовления детали достигается при соблюдении принципа единства баз: конструкторской, технологической и измерительной.
Во многих случая необходимо рассматривать суммарное проявление и отклонения формы и расположения поверхности или профиля, не выделяя при этом, какого рода отклонения могут превалировать при возникновении отклонения. К суммарным отклонениям формы и расположения поверхностей относят: радиальное и торцевое биение, а также биение в заданном направлении; полные радиальной и торцевое биения; отклонения формы заданного профиля или поверхности.
Описание приемов работы с измерительными приборами