- •Лабораторная работа №1 Измерение размеров детали ручным измерительным инструментом
- •Штангенинструменты
- •Общие положения
- •1.2. Устройство нониуса и отсчет показаний штангенинструметов
- •Микрометрические измерительные инструменты
- •Общие положения
- •2.2. Устройство микрометра
- •2.3. Отсчет показаний микрометрических инструментов
- •2.4. Установка микрометра на нуль
- •Индикаторные нутромеры
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Устройство индикатора часового типа
- •3.3. Устройство нутромера
- •3.4. Измерение нутромером
- •Концевые плоскопараллельные меры длины
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Использование плоскопараллельных концевых мер длины
- •Лабораторная работа №2 Выбор средств измерений для контроля размеров и отклонений формы поверхностей
- •1. Понятие размеров и погрешностей
- •2. Основные принципы выбора средств измерения по допустимой точности
- •3. Понятие точности размеров
- •Лабораторная работа №3 Контроль отклонений формы и взаимного расположения цилиндрических поверхностей
- •Прибор для контроля биения пб-200
- •2. Прибор для контроля круглости колец уд-0
- •Лабораторная работа №4 Поверка рабочих средств измерения
- •Лабораторная работа №5 Контроль деталей с применением калибров
- •Лабораторная работа №6 Измерение параметров резьбы
- •1. Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности n шагов
- •2. Измерение угла профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
- •3. Измерение наружного и внутреннего диаметров
- •4. Измерение среднего диаметра резьбы
- •Лабораторная работа №7 Обработка результатов прямых равноточных измерений
- •1. Подготовить к измерениям си в следующей последовательности:
- •2. Провести проверку на наличие систематических погрешностей:
- •Проверка нормальности распределения по составному критерию d
- •Проверка пригодности температурного режима
- •Приложение в Исключение систематических погрешностей
- •1) Графический анализ.
- •2) Метод наименьших квадратов.
4.2. Использование плоскопараллельных концевых мер длины
При работе с концевыми мерами используют свойство притираемости. В процессе перемещения одной концевой меры по поверхности другой при наличии тончайшего слоя смазки возникает сцепление между их поверхностями, и при этом истекает смазка, аккумулированная в микропорах концевых мер. Это позволяет составлять блоки из концевых мер размером до 100 мм без дополнительного крепления. Для обеспечения притираемости концевые меры должны иметь шероховатость рабочих поверхностей 13-14-го класса (Rz 0,063 мкм), а твёрдость материала должна быть не ниже 62 HRC. Размер блока отличается от размера входящих в него концевых мер не менее 0,1-0,05 мкм для каждого промежуточного слоя.
При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Например, требуется набрать размер 79,985 мм. В данном случае следует взять плитки 1,005; 1,48; 7,5 и 70 мм.
Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру.
Для закрепления блоков мер и удобного пользования при наружных и внутренних измерениях, для проведения точных разметочных работ используются наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам типа ПК-1, ПКО-1, ПК-2 и ПК-3 (ГОСТ 4119-76).
Последовательность выполнения работы
В данной работе основным критерием выбора средств измерения является конфигурация измеряемых поверхностей, т.е. техническая возможность и удобство проведения измерения.
Провести трехкратные измерения размеров поверхностей детали, представленной на рисунке 1.8, в следующей последовательности:
Рисунок 1.8 – Деталь
1. Измерить наружные диаметры штангенциркулем или микрометром.
2. Измерить длины ступеней штангенциркулем, штангенглубиномером или микрометром.
3. Измерить внутренние диаметры штангенциркулем или, при глубине отверстия более 5…10 мм, нутромером.
Результаты всех измерений занести в таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Размер по чертежу |
Выбранное СИ |
Результаты измерений |
Среднее арифметическое результатов измерений |
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|||
|
|
|
|
Контрольные вопросы:
1. Какие вам известны методы оценки значений измеряемой величины?
2. Что называют методом измерения?
3. Какие существуют методы измерения?
4. Что такое абсолютный метод измерения линейных размеров и его отличительный признак?
5. Назначение штангенциркуля и штангенглубиномера, их технические характеристики.
6. Как прочитать показания при измерении размеров штангенциркулем, штангенглубиномером?
7. Назначение гладкого микрометра, его техническая характеристика.
8. Как прочитать показания при измерении размеров микрометром?
