3.3. Устройство нутромера

Индикаторный нутромер показан на рисунке 1.6. В корпусе 13 закреплена втулка 10, в которую ввернут регулируемый неподвижный винтовой стержень (пятка) 12, законтренный гайкой 11. В направляющих втулки с другого конца нутромера помещен подвижный измерительный стержень 1, поступательное перемещение которого преобразуется вращающимся Г-образным измерительным рычагом 9 в осевое перемещение стержня 2 и измерительного стержня индикатора. Измерительные контакты рычага образуются запрессованными в него шариками 14. Измерительное усилие создается суммарным действием индикатора и пружины 5. Стержень 2 вмонтирован в металлическую трубку 3, защищенную от теплового воздействия оператора теплоизоляционной втулкой 6. В отверстия корпуса вставлены направляющие стержни центрирующего мостика 7, перемещающегося под действием пружин 8 до упора в винтоограничитель.

Центрирующий мостик устанавливает линию измерения в плоскости осевого сечения. Для измерения диаметра нутромер покачивается от плоскости осевого сечения. При этом наибольшее показание индикатора соответствует диаметру отверстия.

Рисунок 1.6 – Индикаторный нутромер

3.4. Измерение нутромером

Для измерения нутромером в соответствии с размером, указанным на чертеже, установить требуемый размер на образцовом микрометре. Измерительные поверхности нутромера вводят в контакт с измерительными поверхностями микрометра и небольшим покачиванием находят крайнее положение большой стрелки индикатора 1 при движении ее по часовой стрелке. К этому положению стрелки, которое будет соответствовать наименьшему расстоянию между измерительными поверхностями микрометра, поворотом шкалы подводят нулевое деление. Повторным покачиванием прибора проверяют правильность нулевой установки и замечают показание указателя оборотов. Индикаторный нутромер осторожно выводят из пространства между измерительными поверхностями микрометра и, отжимая центрирующий мостик 2, вводят в отверстие детали для производства замеров.

Небольшим покачиванием нутромера слева направо находят наименьшее показание, соответствующее диаметру отверстия, а небольшими поворотами вокруг вертикальной оси – наибольшее показание прибора. Действительный размер отверстия равен отклонению от нуля (с учетом знака) плюс установочный размер. При снятии показаний по шкале следует учитывать изменение положения стрелки указателя оборотов, после окончания измерения – проверить нулевое показание нутромера.

4. Концевые плоскопараллельные меры длины

4.1. Общие положения

Концевые меры – это меры длины с постоянным значением размера между двумя взаимно параллельными измерительными плоскостями. Применение концевых мер обеспечивает единство средств измерений в машиностроении. Концевыми мерами поверяют контрольно-измерительные средства, устанавливают измерительные средства на номинальный размер, настраивают станки и приспособления, устройства для разметочных работ и т.д.

Параметрами точности плоскопараллельных концевых мер являются длина перпендикуляра АВ (рис. 1.7), опущенного из любой точки измерительной поверхности концевой меры на противоположную поверхность, и отклонение от плоскопараллельности – разность между длиной концевой меры в данной точке и срединной длиной. Точность концевых мер нормируется классами точности. Концевые меры длины (ГОСТ 9038-90) изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3-го, из которых самый точный 0-й класс; меры этого класса используют только как эталонные при проверке мер и приборов, остальных классов точности. Набор концевых мер наивысшего класса точности, имеющийся на предприятии, называется основным и используется как исходный для поддержания единства мер на этом предприятии.

Рисунок 1.7 – Концевые меры длины

Класс определяется допустимыми отклонениями от длины и плоскопараллельности. Допуски на размер в зависимости от класса точности находятся в пределах от 0,06 до 16 мкм, а на плоскостность – от 0,05 до 1 мкм.

По допустимой погрешности измерения, допуску на плоскопараллельность и результатам поверки определяют разряд меры. По ГОСТ 9038-90 предусмотрено четыре разряда (1, 2, 3, 4).

Концевые меры имеют форму прямоугольного параллелепипеда или кругового цилиндра. Цилиндрические концевые меры изготовляются обычно размерами от 25 до 1000 мм через каждые 25 мм. Они используются чаще всего для поверки измерительных машин.

Распространены преимущественно стальные концевые меры в виде прямоугольного параллелепипеда размером от 0,1 до 2000 мм с градацией номинальных значений 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 10; 25; 50; 100 и 1000 мм.

Концевые меры выпускаются в одном футляре наборами, чтобы можно было составлять блоки для измерения любого размера, собирая их из возможно меньшего числа. Для более широкого использования концевых мер к ним поставляют наборы принадлежностей, в которые входят боковики, державки, стяжки, державки-стойки для разметки.

Для проверки и разметки размеров до 1500 мм концевые меры используют только со специальными наборами принадлежностей.