1. Подготовить к измерениям си в следующей последовательности:

• установить оптикаторную головку в захваты стойки, зафиксировать ее. Проверить правильность работы исполнительных элементов СИ;

• произвести предварительный замер образца из партии измеряемых деталей микрометром;

• составить блок плоскопараллельных концевых мер длины, соответствующий определенному размеру;

• произвести настройки оптикатора на «ноль» по блоку плоскопараллельных концевых мер длины;

• выполнить два-три измерения образцовой детали, при наличии неожиданно высоких погрешностей проверить правильность настройки СИ.

2. Провести проверку на наличие систематических погрешностей:

2.1. Определение погрешности, происходящей от температурных деформаций. Определение суммарного влияния температурных деформаций на погрешность измерений сложно и связано с необходимостью получения данных о физических свойствах материалов деталей прибора и объекта измерения, температурных полях в них и условиях теплопередачи.

Ввиду того, что при измерении располагают очень ограниченной информацией о факторах, влияющих на температурные деформации, и в то же время требуется определять только предельные значения ожидаемой погрешности измерения, используется понятие «температурный режим».

С помощью рекомендаций, изложенных в Приложении Б, следует определить пригодность условий измерения и наличие погрешности от влияния температуры согласно РД 50-98-86. Привести результаты анализа в отчете по лабораторной работе, а также значения условий измерения (температура, влажность).

2.2. Проверка на наличие систематических погрешностей. Для выявления погрешности провести несколько измерений блока плоскопараллельных концевых мер длины или образцовой детали. Если наблюдается периодически или прогрессивно изменяющееся отклонение от установленного размера следует попытаться установить закономерность отклонения для дальнейшего учета его в расчетах. Зафиксированные отклонения обработать с помощью методов анализа, изложенных в Приложении В.

3. Провести измерения детали (не менее 25). При измерениях следует проводить измерения в различных плоскостях данного сечения детали, избегая длительного контакта с деталью во избежание ее нагрева от рук оператора.

Результаты измерений занести в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Результаты измерений	х1	х2	х3	…	хi	….	хn

4. Определить точечные и интервальные характеристики оцениваемых данных. Провести обработку результатов измерений в соответствии с изложенной методикой, используя выражения 7.9-7.16.

Результаты обработки полученных данных представить в отчете по лабораторной работе.

Контрольные вопросы:

1. Какая погрешность обусловлена особенностями оператора?

2. Назовите приемы исключения систематических погрешностей?

3. Какие измерения называют равноточными?

4. Что такое точечная оценка?

5. Какие требования предъявляют к точечным оценкам?

6. В чем преимущество многократных измерений?

7. Как рассчитывается дисперсия при многократных измерениях?

8. Что представляет собой стандартное отклонение?

9. В чем заключается эффективность точечной оценки?

10. Условие несмещенности точечной оценки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Содержание лабораторного курса составляет изложение основ практики линейно-угловых измерений, проиллюстрированных конкретными примерами приложения теоретических знаний. Успешное выполнение лабораторного курса направлено способствовать более полному раскрытию лекционного материала и получению студентами специальностей машиностроительного профиля практических навыков в сфере линейно-угловых измерений.

Следует отметить, что в ходе изучения курса студенты должны получить знания и навыки, касающиеся:

• основ выбора и применения средств измерений;

• методов обеспечения требуемой точности измерений;

• методов обеспечения единства измерений;

Полученные знания позволят студентам в будущем уже как специалистам:

• эффективно взаимодействовать с метрологическими службами предприятий;

• оценивать достоверность полученной в результате измерений информации, что в свою очередь позволит принимать технически грамотные и обоснованные решения.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ Р ИСО 5479-2002 Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения.

2. ГОСТ 8.113-85 Государственная система обеспечения единства измерений. Штангенциркули. Методика поверки.

3. ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

4. ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия.

5. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

6. ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

7. ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

8. ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия.

9. ГОСТ 2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия.

10. ГОСТ 4119-76 Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины. Технические условия.

11. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

12. ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.

13. ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования.

14. ГОСТ 9038-90 Государственная система обеспечения единства измерений. Меры длины концевые плоскопараллельные образцовые 1 и 2-го разрядов и рабочие классов точности 00 и 0 длиной до 1000 мм. Методы и средства поверки.

15. ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

16. ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия.

17. ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

18. ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

19. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

20. ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

21. ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

22. ГОСТ 25347-88 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

23. ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия.

24. РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.

25. Дунин-Барковский, И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] – М.: Издательство стандартов, 1985, - 370с.

26. Исаев, Л.К. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений, оценка соответствия: [Текст] / Л.К. Исаев, В.Д. Малинский. - М.: Изд-во стандартов, 2001.

27. Козловский, Н.С. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» [Текст]: Учебное пособие / Н.С. Козловский, В.М. Ключников – М.: Машиностроение, 1983 – 304с.

28. Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: [Текст]: учебник / Г.Д. Крылова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – 671 с.

29. Кутай, А.К. Точность и производственный контроль в машиностроении [Текст]: справочник / Под общей редакцией А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. М.: Машиностроение, 1983. С. 139-150.

30. Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: [Текст]: учебник для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Локтионов. – М.: Высшая школа, 2006. – 800 с.

31. Сергеев, А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация: [Текст]: А.Г. Сергеев, М.В. Латышев, В.В. Терегеря. – М.: Логос, 2005. – 560 с.

32. Тартаковский, Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: [Текст]: Д.Ф. Тартаковский, А.С. Ястребов. - М: Высш. шк., 2001.- 205 с.

33. Цитович, Б.Б. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст]: Лабораторный практикум:– Минск, Высшая школа, 1987, - 134с.

34. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, H.М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и допол. – М.: Машиностроение, 1987. – 362 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А