
- •Лабораторная работа №1 Измерение размеров детали ручным измерительным инструментом
- •Штангенинструменты
- •Общие положения
- •1.2. Устройство нониуса и отсчет показаний штангенинструметов
- •Микрометрические измерительные инструменты
- •Общие положения
- •2.2. Устройство микрометра
- •2.3. Отсчет показаний микрометрических инструментов
- •2.4. Установка микрометра на нуль
- •Индикаторные нутромеры
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Устройство индикатора часового типа
- •3.3. Устройство нутромера
- •3.4. Измерение нутромером
- •Концевые плоскопараллельные меры длины
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Использование плоскопараллельных концевых мер длины
- •Лабораторная работа №2 Выбор средств измерений для контроля размеров и отклонений формы поверхностей
- •1. Понятие размеров и погрешностей
- •2. Основные принципы выбора средств измерения по допустимой точности
- •3. Понятие точности размеров
- •Лабораторная работа №3 Контроль отклонений формы и взаимного расположения цилиндрических поверхностей
- •Прибор для контроля биения пб-200
- •2. Прибор для контроля круглости колец уд-0
- •Лабораторная работа №4 Поверка рабочих средств измерения
- •Лабораторная работа №5 Контроль деталей с применением калибров
- •Лабораторная работа №6 Измерение параметров резьбы
- •1. Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности n шагов
- •2. Измерение угла профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
- •3. Измерение наружного и внутреннего диаметров
- •4. Измерение среднего диаметра резьбы
- •Лабораторная работа №7 Обработка результатов прямых равноточных измерений
- •1. Подготовить к измерениям си в следующей последовательности:
- •2. Провести проверку на наличие систематических погрешностей:
- •Проверка нормальности распределения по составному критерию d
- •Проверка пригодности температурного режима
- •Приложение в Исключение систематических погрешностей
- •1) Графический анализ.
- •2) Метод наименьших квадратов.
3. Измерение наружного и внутреннего диаметров
Перемещая поперечную каретку, совмещают центральную пунктирную линию штриховой сетки, установленной в нулевое положение, с вершинами профиля резьбы и делают отсчет по шкале отсчетного микроскопа 16 (поперечного хода). Затем ту же штриховую линию перемещают на противоположную сторону изображения резьбы, совмещают с вершинами профиля и делают второй отсчет. Разность отсчетов дает действительное значение наружного диаметра.
По ГОСТ 16093-2004 находят допускаемые отклонения наружного диаметра и, сравнивая действительное значение наружного диаметра с предельными диаметрами, дают заключение о годности резьбы по этому диаметру. Внутренний диаметр измеряется аналогично наружному. Результаты измерения заносят в таблицу 6.3.
Таблица 6.3
Диаметры |
Отсчеты по шкале |
Размеры |
Предельные размеры по ГОСТ |
Заключение о годности |
||||
1-ый |
2-ой |
измерен- ный |
номиналь- ный |
наиб. |
наим. |
|||
Наружный |
|
|
|
|
|
|
|
|
Внутренний |
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний |
d2пр. |
|
|
|
|
|
|
|
d2лев. |
|
|
4. Измерение среднего диаметра резьбы
Колонка микроскопа наклоняется на угол подъема резьбы в сторону наклона витков. Действуя маховичком и используя продольные и поперечные перемещения, добиваются совпадения центральной пунктирной линии сетки с одной из боковых сторон профиля (правой или левой). Перекрестие при этом располагается по середине стороны профиля (рис. 6.5). При этом положении прибора записывают по отсчетному микроскопу первое показание. Затем перемещают поперечную каретку до появления в поле зрения диаметрально противоположной параллельной образующей профиля и закрепляют каретку винтом, наклоняют колонку микроскопа в обратную сторону на угол подъема резьбы. Микровинтом точной подачи поперечной каретки вновь добиваются совмещения центральной пунктирной линии сетки с образующей профиля резьбы и снимают второе показание, разность показаний дает измеренный средний диаметр резьбы.
Для исключения ошибки, полученной за счет погрешностей установки резьбы, измерение среднего диаметра ведут как по левой, так и по правой сторонам профиля резьбы и по ним определяют средний арифметический размер:
(6.16)
Результаты измерения заносят в таблицу 6.3.
По ГОСТ 16093-2004 находят допускаемые отклонения среднего диаметра и, сравнивая действительный измеренный размер и приведенный средний диаметр с предельными размерами, дают заключение о годности резьбы по данному диаметру.
Контрольные вопросы:
Что такое предельные контуры резьбы?
Что такое приведенный средний диаметр резьбы?
Что такое суммарный допуск на средний диаметр резьбы?
Деление резьбы с зазором на группы по длине свинчивания.
Обозначение на чертежах резьб с зазором, с натягом и переходных.
Условие годности наружной и внутренней резьб.