
- •Лабораторная работа №1 Измерение размеров детали ручным измерительным инструментом
- •Штангенинструменты
- •Общие положения
- •1.2. Устройство нониуса и отсчет показаний штангенинструметов
- •Микрометрические измерительные инструменты
- •Общие положения
- •2.2. Устройство микрометра
- •2.3. Отсчет показаний микрометрических инструментов
- •2.4. Установка микрометра на нуль
- •Индикаторные нутромеры
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Устройство индикатора часового типа
- •3.3. Устройство нутромера
- •3.4. Измерение нутромером
- •Концевые плоскопараллельные меры длины
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Использование плоскопараллельных концевых мер длины
- •Лабораторная работа №2 Выбор средств измерений для контроля размеров и отклонений формы поверхностей
- •1. Понятие размеров и погрешностей
- •2. Основные принципы выбора средств измерения по допустимой точности
- •3. Понятие точности размеров
- •Лабораторная работа №3 Контроль отклонений формы и взаимного расположения цилиндрических поверхностей
- •Прибор для контроля биения пб-200
- •2. Прибор для контроля круглости колец уд-0
- •Лабораторная работа №4 Поверка рабочих средств измерения
- •Лабораторная работа №5 Контроль деталей с применением калибров
- •Лабораторная работа №6 Измерение параметров резьбы
- •1. Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности n шагов
- •2. Измерение угла профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
- •3. Измерение наружного и внутреннего диаметров
- •4. Измерение среднего диаметра резьбы
- •Лабораторная работа №7 Обработка результатов прямых равноточных измерений
- •1. Подготовить к измерениям си в следующей последовательности:
- •2. Провести проверку на наличие систематических погрешностей:
- •Проверка нормальности распределения по составному критерию d
- •Проверка пригодности температурного режима
- •Приложение в Исключение систематических погрешностей
- •1) Графический анализ.
- •2) Метод наименьших квадратов.
1. Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности n шагов
Изделие устанавливается в центрах прибора.
Накопленная погрешность шага определяется на длине свинчивания (n = 5 витков). Действуя маховичком и используя продольные и поперечные перемещения, добиваются совпадения центральной пунктирной линии сетки с одной из боковых сторон профиля (правой или левой). Перекрытие при этом должно располагаться по середине сторон профиля (рис. 6.5). При этом положении прибора в таблицу 6.1 по отсчетному устройству микроскопа записывают первое показание. Затем перемещают продольную каретку на требуемое число шагов (n = 5) так, чтобы центральная пунктирная линия совпадала с той же самой (правой или левой) стороной профиля n-го витка, и снимают второе показание. Разность показаний равна действительному размеру 5-ти шагов Рn.
Рисунок 6.5 – Измерение шага резьбы
Для исключения ошибки, полученной за счет погрешностей установки резьбы, измерение шага и определение накопленной погрешности шага ведут как по правой, так и по левой сторонам профиля резьбы.
Накопленная погрешность определяется по формуле:
Р = Рn изм – Рn ном (6.10)
Таблица 6.1
Измерения |
Отсчеты по шкале |
Измеренный Размер Рn изм. |
Рn действ = Рn пр+ Рn лев
|
Номинальный размер 5 – и шагов Рn ном. |
Накопленная погрешность 5 – и шагов Р |
|
1-ый |
2-ой |
|||||
По правой грани |
|
|
|
|
|
|
По левой грани |
|
|
|
|
|
|
2. Измерение угла профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
Измерение угла профиля резьбового изделия производится отдельно по двум половинам для того, чтобы проверить не только правильность самого угла, но и перпендикулярность биссектрисы угла профиля к оси резьбы.
Чтобы исключить ошибки измерения вследствие несовпадения оси резьбы с осью продольного перемещения каретки, половины угла следует измерять в одном осевом сечении, но с двух сторон. При этом наклона колонки микроскопа не должно быть.
При нулевом положении штриховой сетки центральная пунктирная линия направлена перпендикулярно к линии центров и проходит через вершину профиля, градусная шкала окулярной головки показывает нуль минут. При совмещении с помощью маховичка центральной пунктирной линии с одной стороной профиля, получают по градусной шкале значение половины угла профиля, а при совмещении со второй стороной – (360 - /2) (рис. 6.6). Результаты измерений заносят в таблицу 6.2.
Рисунок 6.6 – Измерение угла профиля резьбового изделия
(6.11)
(6.12)
(6.13)
(6.14)
(6.15)
Для метрической резьбы /2ном = 30°.
Таблица 6.2
Результаты измерения половины угла |
Средняя погрешность |
|||||||
по правой грани |
по левой грани |
|||||||
(I) 2 |
(II) 2 |
лев. 2 |
лев. 2 |
(III) 2 |
(IV) 2 |
пр. 2 |
пр. 2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|