5.2 Пример разработки уп на обработку детали «Рупор».
Задание: Создать УП токарной черновой обработки детали «Рупор», рис.6 на токарном станке HAAS SL-20 система ЧПУ Fanuc .
Исходные данные:
- материал детали – сталь 45 ГОСТ1050-88
-Заготовка – круглый прокат по ГОСТ2590-89 с размерами: D=120мм; L= 162мм;
- Приспособление -3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон. базой служит наружный необработанный цилиндр и прилегающий торец, установка производится с выверкой.
- Режущий инструмент фирмы PRAMET:
1- Резец для наружного контурного точения с механическим креплением ромбической пластины SDJNR 2525M-15,K40;
2- Сверло центровочное ММЕСS-А3 15Ч08-2Е05,К40;
3- Сверло спиральное DCN250-075-32-30 d=25мм, К40;
4- Резец расточной S20GPQFNR,K40
Порядок выполнения работы
1.Разрабатываем операционный эскиз
Рисунок 6. Операционный эскиз токарной обработки детали "Рупор"
2.Составляем план операции по переходам:
Установить заготовку, закрепить.
Подрезать торец, выдерживая размер 161мм.
Точить наружный диаметр Ø50мм, на длину L=104 мм.
Центровать
Cверлить отверстие Ø25мм, на длину L=85 мм.
Расточить отверстие Ø 41мм на длину L=61мм.
Снять деталь.
3. Назначаем и кодируем режимы резания:
Т404 - Точение - nф=1600 об/мин (код S1600), S0 = 0,1 мм/об (код F0,1);
Т404 - Точение - nф=1600 об/мин (код S1600), S0 = 0,2 мм/об (код F0,2);
Т101 - Центрование - nф=300 об/мин (код S11) , S=0,3мм/об. (код F0,3);
Т202 - Сверление - nф=630 об/мин (код S630) , S0 = 0,3 мм/об (код F0,3);
Т505- Расточка - nф=630 об/мин (код S630), S0 = 0,2 мм/об (код F0,2).
4. Выбираем « 0» детали.
« 0» детали и оси координат принимаем в центре правого торца.
Ось Х- (вверх к инструменту) положительное направление.
Ось Z – вправо положительное направление.
5. Определяем координаты Хи, Zи исходной точки инструментов и координаты опорных точек траектории и контура детали.
Xи= 100мм, Zи= 160мм. Координаты опорных точек траектории и контура детали представлены в таблицу 8.
Таблица 8. Координаты опорных точек детали "Рупор"
Коор-дината, мм |
Номер точки |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
Х |
100 |
82 |
0 |
80 |
50 |
50 |
79 |
79 |
81 |
0 |
0 |
0 |
0 |
24 |
41 |
26 |
24 |
24 |
Z |
160 |
0 |
0 |
1 |
1 |
-104 |
-104 |
-112 |
-112 |
1 |
-1,5 |
1 |
-93 |
1 |
0 |
-61 |
-61 |
1 |
6.Составляем рукопись УП с пояснениями к кадрам. В программе заданы циклы:
G71- черновое точение наружных и внутренний поверхностей;G 81- цикл сверления.
Таблица 9 Управляющая программа токарной обработки детали "Рупор"
Состав кадров |
Пояснения к кадрам |
% |
начало УП |
O05320 (RUPOR ) |
название программы (РУПОР) |
T404 (PROHODNOI) |
номер инструмента и корректора |
G97 S1600 M03 |
отмена постоянной скорости резания n=1600 об/мин, включить шпиндель |
G00 G54 X82.Z0 |
позиционирование в т.X82,Z0 |
М08 |
включить СОЖ |
G01 X0 F0,1 |
Обработка торца,S=0,1 мм/об. |
M09 |
Выключить СОЖ |
G00 X80. Z1. |
позиционирование в т.X80,Z1 |
M08 |
включить СОЖ |
G71 P1Q2 D2.F0,2 |
Цикл обработки наружных поверхностей: - Р1 –кадр начала описания контура; - Q2 –конечный кадр описания контура; - D2- глубина резания 2 мм; - F0,2- подача,мм/об. |
N1 G00 X50.Z1. |
Начало описания цикла, позиционирование в т.X50, Z1 |
G01 Z-104. F0,2 |
В точку Z-104, S =0,2мм/об. |
G01 X79. |
В точку Х79 |
G01 Z-112. |
В точку Z-112 |
N2 G01 X81 |
Окончание описания цикла |
M09 |
Выключить СОЖ |
G00 G54 Х100. |
Уход инструмента в исходное положение |
G00 G54 Z160. |
|
T101(CENTROVKA) |
номер инструмента и корректора |
G97 M03 S300 |
отмена постоянной скорости резания n=300 об/мин, включить шпиндель |
G00 G54 X0. Z1. |
позиционирование в т.X0, Z1 |
M08 |
включить СОЖ |
G01 Z-1.5 F0,3 |
Центровать на глубину 1,5мм, S =0,3мм/об. |
G00 Z1. |
Быстрый отход |
M09 |
выключить СОЖ |
G00 G54 X100. |
Уход инструмента в исходное положение |
G00 G54 Z160. |
|
T202 (CVERLOD25) |
номер инструмента и корректора |
G97 S630 M03 |
отмена постоянной скорости резания n=630 об/мин, включить шпиндель |
G00 G54 X0. Z1. |
позиционирование в т.X0, Z1 |
M08 |
включить СОЖ |
G83 I25.J12.K8. Z-93. F0,3 |
Цикл сверления: - I25-первый заход 25мм, - J12- последующий на 12мм меньше, -K8 -8 мм. минимальный заход, S =0,3мм/об. |
M09 |
выключить СОЖ |
G00 G54 X100. |
Уход инструмента в исходное положение |
G00 G54 Z160. |
|
T505(RASTOCNOI) |
номер инструмента и корректора |
G97 S630 M03 |
отмена постоянной скорости резания n=630 об/мин, включить шпиндель |
G00 G54 X24.Z1. |
позиционирование в т.X24, Z1 |
M08 |
включить СОЖ |
G71 P3 Q4 D2.F0,2 |
Цикл обработки наружных поверхностей: - Р3 –кадр начала описания контура; - Q4 –конечный кадр описания контура; - D2- глубина резания 2 мм; - F0,2- подача, мм/об. |
N3 G01 X41. Z0. |
Начало описания цикла, точка X41, Z0. |
G01 X26.Z-61. |
точка X26, Z-61. |
N4 G01X24. |
Окончание описания цикла, точка X26 |
G01 Z1. |
точка Z1. |
M09 |
выключить СОЖ |
G00 G54 X100. |
Уход инструмента в исходное положение |
G00 G54 Z160. |
|
M30 |
Конец УП |
% |
