- •1.1. Понятие материального потока в логистике
- •2. Функции, задачи и элементы системы хранения и переработки
- •3.Классификация складов и их краткая характеристика
- •4. Логистический процесс на складе
- •1) Операции, направленные на координацию службы закупки;
- •2) Операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
- •3) Операции, направленные на координацию службы продаж.
- •5.Подъемно–транспортное оборудование
- •1)По производительности и степени участия труда:
- •5) По типам конструкций:
- •6. Показатели использования подъемно–транспортного оборудования
- •6.Технологическое оборудование складов и показатели его использования
- •8. Массоизмерительное оборудование и показатели его использования
- •8. Разработка инфраструктуры территории склада
- •9. Площадь систем хранения и переработки (складов)
- •10. Площадь систем хранения и переработки (складов)
- •11. Расчет параметров погрузочно-разгрузочных пунктов
- •12. Емкость склада (системы хранения/переработки)
- •13. Мощность системы хранения/переработки (склада)
- •14. Технико-экономические показатели систем хранения и переработки
- •Показатели эффективности работы склада
- •Направления развития и определение эффективности мероприятий по совершенствованию складского хозяйства
- •Методы определения месторасположения склада
- •Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания
- •Определение оптимального радиуса обслуживания распределительного склада
- •Стадия 1. Формальное объединение
- •Стадия 2. Формирование службы логистики
- •22. Стадия 3. Централизация управления логистикой
- •23. Логистические центры и их виды. Формирование логистических центров в Беларуси
- •24. Состав типичного регионального логистического центра
- •25. Роль логистических центров в создании логистической системы Республики Беларусь
6. Показатели использования подъемно–транспортного оборудования
Планирование и анализ объемов и хода выполнения логистических операций, выполняемых с помощью подъемно-транспортного оборудования, а также определение потребности в необходимом количестве машин и механизмов для обслуживания действующей системы хранения и переработки предполагает применение ряда соответствующих показателей.
Техническая производительность машин — это объем полезной работы, выполняемой за единицу времени в режиме постоянного действия при полной загрузке и квалифицированном управлении.
Техническая
производительность машины непрерывного
действия
(конвейеров, элеваторов...). При перемещении
однообразных штучных и затаренных
грузов, которые измеряются их количеством,
производительность (шт./ч) машины
непрерывного действия определяется
как:
, (2.1)
где М – масса единицы материала или затаренной продукции, перемещаемой машиной (кг);
l – расстояние между грузовыми единицами, м; V – скорость перемещения груза (м/с).
Важнейшей задачей лог-ких процессов является повышение эфф-сти использ подъемно-трансп-го оборудования, выделяют два основных способа использования подъемнотранспортного оборудования:
Интенсивное использование машин и механизмов. Оно выражается в повышении использования эксплуатационных возможностей технич. средств непосредственно в процессе их функционирования.
Экстенсивное использование машин и механизмов. Оно предполагает эффективное управление временным фактором. Считается, что чем дольше работает единица оборудования, тем выше его коэффициент загрузки, а это влечет за собой повышение производительности технических средств.
Интенсификация работы техн-их средств проявляется в улучшении использования их мощности. Т.е. максимизация использ-ия гр-подъемности и скорости работы каждой конкретной единицы оборудования.
Интенсивность
загрузки технических средств выражается
степенью использования номинального
времени работы подъемно-транспортного
оборудования для полезной работы. Для
этих целей в процессе проведения лог-го
анализа рассчитывается
коэффициент использования рабочего
времени
(КВ).
Данный показатель отражает затраты
времени на полезную работу в общем
логистическом процессе. Он определяется
отношением времени полезной работы, к
которой относят операции по
погрузке-разгрузке, к фактической
продолжительности работы оборудования:
, (2.2)
где Тр — время полезной работы оборудования (ч); Тф — время фактической работы оборудования.
Интенсификация загрузки тех-ких средств предпол более эффект-е использ. их скорости и грузопод-сти.
Неполное использование
техн-ских средств по скорости и
грузоподъемн хар-тся
коэффициентом производительности
(КП):
,
(2.3)
где Kцф —фактическое количество циклов, совершаемых технич средством за единицу времени (за ч);
Кцр — расчетное количество циклов, совершаемых техническим средством за единицу времени (за ч);
Уф — фактический вес подъема груза тех. средством за один цикл; q – гр-подъемность машины.
Зная коэффициент
использования рабочего времени (КВ)
и коэффициент производительности (КП)
можно определить
коэффициент интенсивности загрузки
технического средства:
(2.4)
При экстенсивном использовании технических средств повышение производительности достигается путем увеличения продолжительности их использования в течение установленного времени (суток, года).
Коэффициент
экстенсивной загрузки подъемно-транспортного
оборудования
можно
исчислить как:
, (2.5)
где Тф
время
фактической работы технических средств
Тмакс
-максимально
возможное время использования
имеющегося
оборудования
;
Н1 — количество экспл-мых тех средств; Н2 — списочная численность парка технических средств;
Тсм — продолжит-ть времени работы техн-ских средств в течении суток (ч); 24 — продолжит. суток (ч).
Руководствуясь
логистическими требованиями, стремление
к получению максимума экономии времени
экстенсивного вида должно быть
обязательным. при определении коэффициента
экстенсивного использования технич
средств к потерям времени не относятся
перерывы на техническое и технологическое
обслуживание, если они соответствуют
установленным нормативам. Взаимосвязь
коэффициентов интенсивной и экстенсивной
загрузки технических средств выражается
через определение
обобщающего коэффициента загрузки
(Кэф):
(2.6)
