2. Специфика электровакуумной технологии

Производство электровакуумных приборов имеет ряд особенностей, которые отличают его от многих других производств. Эти особенности обусловлены, в первую очередь, спецификой электровакуумной технологии и характером изготавливаемых приборов. Специфика электровакуумной технологии определяется тем, что все электровакуумные приборы представляют собой сочетание чистых металлов, сплавов, полупроводников, стекла, керамики и различных газов, находящихся под определенным давлением. Электрические процессы в электровакуумных приборах могут осуществляться только при наличии определенной среды, которая достигается путем удаления из приборов атмосферного воздуха и создания вакуума. Отсюда и собирательное название всех изделий, выпускаемых электровакуумной промышленностью — электровакуумные приборы. К числу особенностей электровакуумного производства относится также необходимость соблюдения особой вакуумной чистоты деталей, помещаемых внутрь прибора, для обеспечения его нормальной работы.

В число разнообразных материалов, используемых электровакуумной промышленностью, входят почти все элементы таблицы Менделеева. Группа металлов, применяемая в производстве электровакуумных приборов, включает в себя вольфрам, молибден, тантал, ниобий, цирконий, бериллий, ртуть, свинец, никель, цинк и многие другие. В производстве применяется большой ассортимент стекол, различающихся по своему химическому составу и физическим свойствам.

Широко применяются различные химикаты: кислоты (соляная, серная, азотная, плавиковая и др.), щелочи, растворители (трихлор-этилеи, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, ацетон, бутилацетат, амилацетат, метиловый спирт и др.). К материалам, применяемым в производстве электровакуумных приборов, предъявляются особые требования. Они должны обладать высокой степенью чистоты, заданными физическими и химическими свойствами. Состав их должен быть точно известен, а также известны продукты химических реакций, происходящих в процессе работы прибора.

Это потребовало изготовления большинства материалов, используемых в электровакуумной промышленности, непосредственно па самих электровакуумных заводах и частично на специализированных предприятиях.

На электровакуумных заводах получением исходных материалов и изготовлением деталей приборов занимается группа заготовительных производств, к числу которых относится стекольное, где происходит получение стекла и изготовление стеклянных полуфабрикатов; стеклозаготовительные, где производится обработка стеклянных полуфабрикатов и изготовление стеклянных деталей электровакуумных приборов; металлургическое, в котором производится обработка редких металлов и изготовление из них проволоки; металлозаготовительные, где изготавливаются металлические детали электровакуумных приборов, инструмент и различные приспособления; производство технохимических материалов, в котором происходит приготовление специальных химических соединений и нанесение их на детали электровакуумных приборов.

3. Основное оборудование

При массовом изготовлении электровакуумных приборов, когда предъявляются специальные требования к стандартизации изделий и к повышению производительности труда, применяют станки для различных стеклодувных операций. Многие стеклодувные работы, относящиеся главным образом к изготовлению приборов и деталей больших габаритов (генераторные лампы, выпрямители, электронно-лучевые трубки), могут быть выполнены только на станках. В электровакуумной промышленности применяют вертикально-сварочные и горизонтально-сварочные станки. Вертикально-сварочные станки оборудованы большим числом газовых горелок. Они бывают двух типов: станки, в которых вокруг неподвижной детали вращаются горелки, и станки, в которых вращается деталь, а горелки закреплены неподвижно. Во всех случаях на вертикально-сварочных станках деталь со всех сторон охватывается пламенем горелок. Горизонтально-сварочный станок напоминает обычный токарный станок Левая часть станка неподвижна, а правая может перемещаться. На станке неподвижно укрепляется группа горелок и, кроме того, одна большая горелка для предварительного разогрева стекла. Процесс работы стеклодува на станке складывается из устанавливания и закрепления деталей на станке, прогрева деталей последовательно в разных типах пламени, проведения основной операции (спаивания, вытягивания и т. п.), прекращения нагрева и снятия готовой детали.

Стеклодуву приходится также производить пайку стеклянных установок, схем, приборов непосредственно в цехах, для чего применяются различные типы ручных горелок. Одним из видов стеклодувных работ являются работы с кварцевым стеклом. Приемы обработки кварцевого стекла в основном те же, что и при изготовлении изделий из стекла обычных сортов. Стол кварцедува оборудован горелкой специальной конструкции, похожей на горелку, применяемую газосварщиками. На конец горелки навинчивают различные наконечники, позволяющие получать пламя разного размера. В качестве горючего газа для кварцедувных работ применяются генераторный и природный газы, а также водород.