Ремонт разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.
Разъединители
предназначены для включения и отключения
участков электрической сети или
электрических установок, не находящихся
под нагрузкой. С помощью разъединителей
отключают от электрической сети различные
аппараты, оборудование, кабельные и
воздушные линии, на которых должны
выполняться ремонтные, наладочные или
испытательные работы.
Разъединители
внутренней установки напряжением до
10 кВ на токи до 1000 А выпускаются различных
типов. Наиболее распространенными
являются однополюсные, трехполюсные с
заземляющими ножами и трехполюсные с
проходными изоляторами и заземляющими
ножами. Заземляющие ножи не требуют
переносных заземлений, упрощают процесс
заземления, сокращают время, необходимое
для этого, создают условия, исключающие
нарушение правил безопасности. Блокировка
между подвижными контактами и заземляющими
ножами разъединителей (а также между
разъединителями и выключателями)
исключает заземление частей, находящихся
под напряжением.
Рис.
8. Разъединитель
РВО-6-10:
1
— рама; 2 — изолятор; 3 — неподвижный
контакт; 4 — нож; 5 — зацеп; 6 — контактная
пружина; 7 — скоба подвижного контакта;
8 — болт, заземления
Разъединитель (рис. 8) представляет собой металлическую раму с изоляторами, на которых закреплены медные неподвижные (губки) и подвижные (ножи) контакты. Нож однополюсного разъединителя во включенном состоянии запирается специальным зацепом во избежание самовольного отключения под действием своей массы или вибраций. Зацеп имеет ушко, с помощью которого изолированной штангой выполняют включение и отключение разъединителя. Трехполюсные разъединители снабжаются механизмами включения и отключения токоведущих ножей заземления. Подвижные контакты соединены с рычагами отключающих механизмов тягами из фарфора или другого изоляционного материала. Ограничение хода ножей и невозможность самовольного их отключения обеспечивает механизм привода, а плотность неподвижных и подвижных контактов разъединителя — пружинящие устройства. Управление токоведущими ножами и ножами заземления осуществляется рычажным приводом ПР-10 или ПР-11. Привод ПР-10 применяется при установке разъединителя и его привода на разных стенах или противоположных сторонах одной стены, а ПР-11 — при установке разъединителя и привода на одной стороне стены. Включение и отключение разъединителей контролируют по положению рукоятки привода и сигнальным лампам. Ремонт разъединителей включает ремонт изоляторов, токоведущих частей, приводного механизма и каркаса. Сначала изоляторы очищают от пыли и грязи (слегка смоченной в бензине тряпкой) и внимательно осматривают с целью выявления дефектов. Далее проверяют: • крепление подвижных и неподвижных контактов на изоляторах, а также токоведущих шин проходных изоляторов; • отсутствие при включении смещения подвижного контакта относительно оси неподвижного. Если смещение вызывает удар подвижного контакта о неподвижный, его устраняют изменением положения неподвижного контакта; • надежность контакта в месте соединения шин с неподвижными контактами (на стягивающих болтах должны быть контргайки); • степень касания подвижного и неподвижного контактов с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить на глубину не более 5-6 мм. Изменение плотности достигается затяжкой спиральных пружин на неподвижных контактах. Однако плотность контактов должна быть такой, чтобы вытягивающее усилие не превышало 100 - 200 Н для разъединителей РВО и РВ на ток до 600 А; • одновременность касания ножей с губками трехфазового разъединителя. Регулировка достигается изменением длины поводков или тяг отдельных фаз; • момент замыкания и размыкания блок-контактов. В случае включения цепь блок-контактов должна замыкаться при приближении ножей к губкам, а при выключении — после прохождения ножом 75 % его полного хода. Регулировка производится изменением длины тяги блок-контактов и поворотом контактных шайб на шестигранном валу; • целость пластин гибкой связи вала заземляющих ножей с каркасом разъединителя. Для надежности соединения поверхности заземляющей шины и рамы разъединителя плоскость вокруг отверстия для болта зачищают до блеска, смазывают тонким слоем вазелина и соединяют болтом; чтобы избежать коррозии вокруг места соединения, болт окрашивают; • точность работы механической блокировки вала разъединительных и заземляющих ножей. Трущиеся части разъединителей и привода покрывают незамерзающей смазкой, а при необходимости предварительно протирают смоченной в бензине тряпкой и зачищают шкуркой, затем устраняют ржавчину и окрашивают.
Техническое обслуживание отделителя.
Персонал, обслуживающий отделители, должен знать устройство и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции. Механические характеристики в процессе эксплуатации должны соответствовать нормам приведенным в таблице №1. Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время эксплуатации выключателя, необходимо записывать в журнал дефектов и сообщать начальнику (мастеру) группы ПС. Для поддержания отделителя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание. Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания отделителей:
Технический осмотр
Профилактический контроль
Текущий ремонт
Капитальный ремонт
Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей отделителя. Ниже приведен общий порядок профилактического контроля и ремонтов отделителя. В дополнение к описанному порядку и объему работ необходимо пользоваться технической документацией на ремонт и обслуживание конкретного вида отделителя.