4.3.Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные — к межцеховым (складским).
Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как:
,
где Hцil – цикловой задел по детали i-го наименования в l-м цехе, шт.
Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:
из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);
из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых партий деталей;
из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).
Метод расчета оборотного задела зависит от соотношения размеров партий деталей в смежных цехах и участках. Если отношение большего размера партии к меньшему в смежных цехах равно целому числу, то
,
где Hоб il,l+1 – величина оборотного задела по детали i-го наименования, возникающего между смежными l-м и l+1-м цехами, шт; nбil,l+1 и nмil,l+1 – размер партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большего и меньшего размера, шт.; Rбil,l+1 и Rмil,l+1 – ритм запуска выпуска партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большей и меньшей длительности, раб.дн.
При некратных размерах партий деталей в смежных цехах, оборотный задел определяется по формуле
,
где dnil,l+1 и dRil,l+1 – наибольший общий делитель соответственно для размеров (в шт.) и ритмов (в раб. дн.) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах.
В курсовом проекте оборотный задел возникает только между вторым и третьим цехами из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах, а между первым и вторым цехами оборотный задел равен нулю, так как в этих цехах ритмы и размеры партии деталей равны между собой.
Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как
,
где Hpil,l+1 – резервный задел по i-й детали между l-м и l+1-м смежными цехами, шт.; Tpl,l+1 - резервное опережение между вторым и третьим цехами (выбирается студентами самостоятельно на основе табл. 1), раб. дн.
Фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом (см. табл. 1.3) от нормативных заделов (условный прием). Например, фактический цикловой задел определяется как
,
где
и
- соответственно фактический и нормативный
цикловой заделы, шт.; Pцil
– процент фактического циклового
задела по отношению к нормативному по
i-й детали в l-м
цехе.
В практической же деятельности заводов их величина определяется по данным документального учета или инвентаризации.
Результаты расчета заделов свести в табл. 4.3. При этом нужно учесть, что оборотные и резервные заделы относятся к последующему цеху (цеху-потребителю) и хранятся в их кладовых (складах).
К календарно-плановым нормативам относятся также опережения запуска и выпуска партий деталей.
Опережение запуска партии деталей в цехе – время от момента запуска партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей.
Опережение выпуска партии деталей из цеха – время от момента выпуска партии деталей из данного цеха до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей. Таким образом, опережение запуска партии деталей из цеха меньше опережения выпуска партии деталей на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.
Опережения запуска и выпуска определяются в рабочих днях, так как в первую очередь используются для определения и контроля сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам и участкам.
Опережения запуска и выпуска определяются также в штуках деталей:
,
,
где
и
- опережения запуска и выпуска партии
деталей i-го наименования
в l-м цехе в штуках, а
Оз il
и Ов il
–– в рабочих днях.
Опережения запуска и выпуска в штуках показывают, насколько количество запущенных и выпущенных деталей в данном цехе должно опережать количество выпущенных изделий со сборки при планировании запуска и выпуска продукции на различных стадиях производственного процесса (в цехах, на участках) нарастающим итогом с начала года.
Таблица 4.3