
- •Содержание
- •Введение
- •1.Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
- •Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
- •Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
- •Индивидуальные показатели, по которым студент должен привести примеры расчетов
- •2.Определение оптимальной годовой производственной программы завода
- •2.1.Общие положения
- •Выпускаемые изделия
- •2.2.Критерии оптимальности гппз
- •2.3.Подготовка исходных данных для расчета гппз
- •Трудоемкость изготовления изделий
- •Характеристика оборудования
- •Фонды времени работы оборудования в 201__ году
- •Расчет удельных потерь от простоя оборудования
- •Тарифная сетка
- •Себестоимость, цена и прибыль по изделиям
- •Расчет основой заработной платы производственных рабочих по изделиям
- •2.4.Расчет производственной мощности
- •Производственная мощность по отдельным наименованиям изделий
- •Результаты расчета производственной мощности по изделиям
- •2.5.Решение задач линейного программирования с помощью WinQsb
- •2.6.Расчет оптимальной гппз с помощью WinQsb
- •2.7.Анализ и выбор окончательного варианта гппз
- •2.8.Послеоптимизационный анализ и улучшение гппз
- •Потери от простоев оборудования при расчете гппз по разным критериям
- •Гппз, полученная в результате послеоптимизационного анализа и улучшения
- •2.9.Расчет экономических показателей гппз и загрузки оборудования
- •Расчет загрузки оборудования гппз
- •3.Распределение гппз по кварталам и месяцам
- •Распределение производственной программы завода на 201_ г. По кварталам и месяцам
- •4.Расчет календарно-плановых нормативов
- •4.1.Расчет размеров и ритмов партий деталей
- •Среднедневная потребность деталей на сборке и размеры партий деталей
- •4.2.Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей
- •4.3.Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
- •Календарно-плановые нормативы
- •5.Составление подетальной месячной производственной программы цехам
- •5.1.Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
- •Месячная производственная программа цеху 1 на январь 201_ года
- •5.2.Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
- •Расчет месячной производственной программы цеху 1 на январь 201_ г. (по запуску и выпуску) без учета партионности, шт./мес.
- •5.3.Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей
- •Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе __ на ____ месяц 201_ года, раб. Дн.
- •5.4.Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц
- •Загрузка оборудования ___ цеха на ___ месяц 201_ г.
- •5.5.Составление подетального плана-графика запуска–выпуска партий деталей
- •Подетальный план-график запуска-выпуска партий деталей для первого цеха на январь месяц
- •5.6.Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей
- •Исходные данные для построения подетально-пооперационного кпг для ____ цеха на ____ 201_ г
Федеральное агентство по образованию
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан
ЛОГИСТИКА
Методические указания
Санкт-Петербург
Издательство политехнического университета
2013
УДК 681.3.07 (075.4)
Логистика : Метод. указания / Сост. В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан. – СПб.: Изд-во политехн.ун-та, 2013. – с.
Соответствует государственному образовательному стандарту направлений 080500 – Менеджмент, 080100 – Экономика.
В методических указаниях изложены рекомендации по работе над курсовым проектом.
Методические указания предназначены для студентов специальности 080111 «Маркетинг» и 080111 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» инженерно-экономического института. Они могут быть использованы также слушателями в системе повышения квалификации и студентами других специальностей.
Табл. 50. Ил. 10. Билиогр.: 12 назв.
Печатается по решению редакционно-издательского совета Санкт-Петербургского государственного политехнического университета.
Дуболазов В.А., Салкуцан С.В., 2013
Санкт-Петербургский государственный
п
олитехнический
университет, 2013
Содержание
1. Исходные данные 5
2. Определение оптимальной годовой производственной программы завода 8
2.1. Общие положения 8
2.2. Критерии оптимальности ГППЗ 9
2.3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ 11
2.4. Расчет производственной мощности 27
2.5. Решение задач линейного программирования с помощью WinQSB 29
2.6. Расчет оптимальной ГППЗ с помощью WinQSB 30
2.7. Анализ и выбор окончательного варианта ГППЗ 31
2.8. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ 32
2.9. Расчет экономических показателей ГППЗ и загрузки оборудования 41
3. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам 44
4. Расчет календарно-плановых нормативов 47
4.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей 47
4.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей 48
4.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 51
5. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 57
5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 57
5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 58
5.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей 61
5.4. Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц 62
5.5. Составление подетального плана-графика запуска–выпуска партий деталей 63
5.6. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 68
Введение
В курсовом проекте осуществляется оперативно-производственное планирование (ОПП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативные и справочные данные, необходимые для ОПП.
В процессе ОПП необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОПП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Основой ОПП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика по рабочим местам.
При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ЭВМ с установленным пакетом прикладных программ WinQSB для составления студентами индивидуальных программ. В процессе выполнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.
По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.