1.4 Опис функціональної схеми автоматизації грабельного приміщення

Функціональна схема зображена на кресленні КП.5.04.010601.14.01.000А2

графічної частини проекту.

На цьому кресленні зображені такі системи автоматизації:

• автоматичне керування електроприводами шиберів на підводному каналі в залежності від величини рН поступаючих стоків (1.1 - 1.9);

• автоматичне керування приводами грабель, транспортера та дробилки в залежності від стану забруднення грат з використанням барботажного

п’єзометричного метода забруднення (2.1 - 2.15);

• автоматичнее керування електромагнітом соленоїдного вентиля на трубопроводі промивної води дробилки ( 3.1 - 3.6);

• автоматичне позиційне регулювання температури в грабельному приміщенні з використанням електро-калориферного обігріву (4.1 - 4.7);

• автоматична технологічна сигналізація стану технологічного обладнання грабельного приміщення (5.1 – 5.4).

Автоматичне керування електроприводами шиберів на підводному

каналі в залежності від величини рН поступаючих стоків

До грабельного приміщення комунально-побутові стоки поступають від ГКНС міських очисних споруд через два електрофікованих шибери: робочий і резервний (аварійний).

До аварійних ситуацій грабельного приміщення відносять:

• забруднення решітки і, як наслідок цього, підвищення рівня стоків до решітки;

• забруднення стічної рідини кислотами або лугами зі збільшеною концентра­цією відносно ГДК.

У цих випадках по команді датчика рівня 1.1 типу ДП-4А , або сигналізатора 1.2 типу рН-247 числа рН магнітний пускач 1.9 типу ПМЕ-217 закриває робочий шибер, одночасно з цим магнітний пускач 1.10 типу ПМЕ-217 відкриває аварійний, і стоки подаватимуться в резервне приміщення до проведення екологічної експертизи.

В ручному режимі керування електроприводами шиберів на підводному ка­налі оператор за допомогою дволампового табла 1.12 напругою 220 В, на робочому шибері визначає ступінь забруднення величини рН стоків. За допомогою універсального пускача 1.7 і 1.8 типу УП-1 відбудеться вибір автоматичного чи ручного режиму керування, а двоштифтовою кнопочною станцією 1.5 типу ПКЕ-111Y оператор вручну закриє шибер. Після чого, резервний шибер кнопочною двоштифтовою станцією 1.6 того ж типу увімкне, і коли дволампове сигнальне табло засвітиться, то оператор вимкне шибер і переведе надходження стоків до робочого шиберу.

Автоматичне керування приводами грабель, транспортера та дробилки в залежності від стану забруднення грат з використанням барботажного п’єзометричного метода забруднення

Для контролю перепаду рівня використовують диференціальний манометр з електроконтактним пристроєм. Дифманометр контролює перепад рівнів шляхом різниці тиску продуваємого повітря через дві п’єзометричні трубки, які опущені у воду до і після решітки. Повітря безперервно продувається за допомогою водо­струменевих ежекторів. Мембранний тензорезисторний диференціальний перет­ворювач перепаду тиску 2.1 типу Сапфір-22 ДД, при досягнені максима­льно допустимого перепаду рівнів включає трифазні нереверсивні магнітні пускачі 2.12, 2.13 і 2.14 типу ПМЕ-245 грабельного механізму, транспортера і дробилки, що приводить до початку процесу очистки стоків. Для початку заливу включається електроконтактний манометр 2.15 типу ЕКМ-1Y, відкрива­ється електромагнітний вентиль 3.6 типу ЕВ-2, до дробилки поступає промивна вода, і після змочування твердих викидів включається привід дробилки. Транспортер починає переміщати тверде сміття у дробилку, а після того, як решітка очистилась, дифманометр відключає двигун цих механізмів.

В ручному режимі керування оператор перемикає універсальний перемикач 2.6, 2.7 і 2.8 типу УП-1 грабель, транспортера і дробилку у положення « ручне керування». У випадку забруднення чи аварійної ситуації стану грабельного механізму, транспортера чи дробилки на кожен з них встановлено дволампове сигна-льне табло 5.3, 5.2, 5.1 типу, що дасть сигнал оператору, і він за допомогою кнопочної двоштифтової станції 2.3, 2.4, 2.5 типу ПКЕ-220 зможе вимкнути та ввести у дію будь-який з приладів.

Автоматичнее керування електромагнітом соленоїдного вентиля на

трубопроводі промивної води дробилки

Для повноцінної роботи дробилки, обов’язкова наявність промивної води, яка мається в резервуарі промивної води. Рівень рідини в резервуарі контролює електроконтактний сигналізатор 3.2 типу ЕРСУ-3.

При перевищені в резервуарі рівня промивної води, на це прореагує електроконтактний двомежовий датчик 3.1, який подасть сигнал електроконтакт­ному сигналізатору рівня 3.2 типу ЕРСУ-3, який в свою чергу подасть команду однофаз­ному реверсивному магнітному пускачу 3.5 типу ПМЕ-217, і пускач змусить електромагнітний вентиль поз. 3.6, типу ЕВ-2 закритись у трубоп­роводі промивної води, аби уникнути механічних несправностей та аварійних ситуацій у грабель­ному приміщенні.

В ручному режимі керування оператор за допомогою універсального пере­микача 3.4 типу УП-1 переключить у ручний режим і кнопочкою двоштифто­вою станцію 3.3 типу ПКЕ-111Y зможе керувати електромагнітним вентилем 3.6 типу ЕВ-2.

Автоматичне позиційне регулювання температури в грабельному

приміщенні з використанням електро - калориферного обігріву

Для зменшення концентрації метану в грабельному приміщенні застосовують прип­ливну вентиляційну установку.

Температура грабельного приміщення має становити 15-25º С. Її контролює мідний термометр опору 4.1 типу ТСМ-50М. А для регулювання застосовують мікроелектроконтактний регулятор 4.2, типу ТМ-14, який запускає однофазний версивний пускач 4.5 типу ПМЕ-217 електрокалорифера і магнітний пускач 4.6, типу ПМЕ-217 приводу вентилятора для рівномірної циркуля­ції теплого повітря у приміщені.

Автоматична технологічна сигналізація стану технологічного облад­нання грабельного приміщення

Автоматична технологічна сигналізація призначена для передачі сигналів, що інформує обслуговуючий персонал оператора або диспетчера про стан технологічного обладнання грабельного приміщення і відхилення параметрів, що контролюються. Дволампове сигнальне табло, з напругою 220 В з’єднано з пускачами транспортера 2.9 , дробилки 2.11, грабель 2.10, резервного 1.9 та робочого шиберів 1.12. При будь-яких механічних несправностях, сигнальне табло дасть сигнал, і в ручному режимі, оператор зможе самостійно керувати потрібним обладнанням або автоматичними пристроями.