VIII-очищенный продукт с установки.

Глава II вторичные процессы переработки нефти

Вторичные процессы переработки нефти являются источником получения сырья для нефтехимии (газообразные и жидкие олефины, индивидуальные ароматические углеводороды высокой чистоты), на основе которого производят пластические массы, синтетический каучук, синтетические волокна и другие материалы.

1 Термический крекинг

Назначение – при работе в режиме термического крекинга- получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, при работе в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива (снижение вязкости).

Технологический режим:

температура, ⁰С давление, кгс/см²

на входе в П-1 390-410 50-56

на выходе из П-1 470-490 22-27

на выходе из П-2 530-545 22-28

в К-1 460-500 20-25

в К-2 430-460 8,5-12,5

верха К-3 210-220 8-12

низа К-4 400-415 1,5-3

Технологическая схема.

Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухступенчатого крекинга с выносной реакционной камерой. Сырье подогревается в теплообменнике Т-1 и делится на два потока. Один из потоков подается в нижнюю часть ректификационной колонны К-3, а второй – в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевыми фракциями и направляется в К-3. С низа

К-3 остаток попадает в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части «глухой» тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость подается

на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. Продукты крекинга из П-1 и П-2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К-1, а затем в испаритель высокого давления К-2. В К-2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком поступающий в испаритель низкого давления К-4.

В К-4 из крекинг-остатка выделяются пары керосино-газойлевой фракции, которые уходят с верха К-4. Поток паров из верхней части К-2 поступает на разделение в ректификационную колонну К-3. С верха К-3 уходят пары бензина и газ, с «глухой» тарелки – сырье в печь легкого сырья П-2, с низа – сырье в печь

Схема установки термического крекинга:

I-сырье; II-газ; III-головка стабилизации; IV-стабильный бензин; V-керосиногазойлевая фракция; VI-крекинг-остаток.

тяжелого сырья П-1. Верхний продукт К-2 охлаждается в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и в газосепараторе Е-1 разделяется на нестабильный бензин и газ. Газ уходит на газофракционирующую установку (ГФУ), а бензин через теплообменник Т-3 поступает в стабилизатор К-5. В К-5 из бензина удаляются легкие углеводороды, также направляемые на ГФУ.

2 Установка замедленного коксования

Назначение – получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существуют три модификации процесса: периодическое коксование в кубах, замедленное коксование в необогреваемых камерах, коксообразование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса.

Технологический режим:

Температура, ⁰С

сырья на входе в К-1 370-375

смеси сырья и рециркулята на выходе из К-1 380-400

сырья на входе в Р-1 – Р-4 480-520

продуктов коксования на выходе из Р-1-Р-4 420-430

Давление, кгс/см²

в коксовых камерах 1,7-6,1

воды, подаваемой на резку кокса 150

Технологическая схема.

Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно: сырье изП-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 – в Р-3 или Р-4. Пары продуктов из камер, работающих в режиме коксования, направляются в К-1. В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбираются газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяется на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляются легкие фракции, а затем выводятся с установки.

Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция – охлаждение кокса – выгрузка кокса – разогрев камеры. Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки – подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Раздробленный кокс обезвоживается и элеватором подается на двухситовый грохот, с помощью которого сортируется на три фракции: 150 – 25, 25 – 6, 6 – 0 мм.

Камеру, из которой выгружен кокс, опрессовывают и прогревают острым водяным паром и горячими продуктами коксования из работающей камеры. Затем камера переключается на режим реакции.

С хема установки замедленного коксования: I-сырье; II-сухой газ; III -головка стабилизации; IV-стабильный бензин; V-керосино-газойлевая фракция; VI-легкий газойль; VII-тяжелый газойль; VIII-водяной пар; IX-вода.