10 Производство ароматических углеводородов

Назначение – выделение ароматических углеводородов из нефтяных фракций с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). В качестве экстрагентов применяются диэтиленгликоль (ДЭГ), полиэтиленгликоли, сульфолан, диметилсульфоксид, дигликольамин др.

Технологический режим:

при выделении из катализатов риформинга

Температура,⁰С бензола и толуола ксилолов

на входе сырья в

экстракционную колонну 150 150-160

на входе экстракта в

отпарную колонну 125 140

Давление, кгс/см²

в экстракторе К-1 8-9 9

в колонне регенерации растворителя К-2 1,2-1,5 1-3

Массовое отношение ДЭГ: сырьё 11:1 12:1

Расход диспергированной фазы через единицу

сечения экстракционной колонны, м³/(м^2.ч) 40-50 40-50 Технологическая схема.

С хема экстракции бензола и толуола из катализата с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ). Сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, снабженной перфорированными тарелками. В верхнюю часть К-1 вводится 93%-ный водный раствор ДЭГ. Рафинатный раствор, выходящий с верха экстрактора, охлаждается в теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1, промывается водой от ДЭГ в рафинатной секции колонны К-3, а затем выводится с установки.

Схема установки экстракции ароматических углеводородов:

I-сырье; II-диэтиленгликоль; III-бензол; IV-рафинат; V-толуол;VI-ксилольная фракция; VII-вода; VIII-вода на промывку.

Раствор ароматических углеводородов в ДЭГ с низа колонны К-1 подается в колонну К-2, где производится регенерация ДЭГ водяным паром. Регенерированный ДЭГ возвращается на экстракцию в колонну К-1, а ароматический продукт выводится через холодильник Х-3 на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колоны К-3 уходит ароматический концентрат, который поступает на ректификацию в колоны К-4 и К-5. Бензол выводится в качестве бокового погона К-4, толуол является верхним, а суммарные ксилолы – нижним продуктом колонны К-5.

11 Демеркаптанизация (процесс «Мерокс»)

Назначение – очистка нефтепродуктов от меркаптанов. Для легких продуктов (сжиженный газ, бензин) применяется экстракция меркаптанов щелочным раствором катализатора, для более тяжелых продуктов, (керосин, дизельное топливо) используется метод окисления меркаптанов в дисульфиды. Иногда в одной установке комбинируются оба способа очистки.

Технологическая схема.

Сырье промывается щелочью и подается в экстрактор К-2, где контактирует с щелочным раствором катализатора «Мерокс», представляющего собой органические соли кобальта. Продукт уходит с верха колонны К-2, в сепараторе С-1 отделяется от щелочи и направляется в окислительную колонну К-3. Очищенный продукт вновь отделяется от щелочи и после ингибитирования удаляется с установки.

Щелочной раствор катализатора с низа экстрактора К-2 подается в регенератор К-4, где в результате контакта с воздухом извлеченные катализаторным комплексом меркаптаны окисляются в дисульфиды. Для удаления избыточного воздуха предназначен газожидкостный сепаратор С-3, а для отделения дисульфидов от катализаторного комплекса – сепаратор С-4. Регенерированный катализаторный комплекс возвращается в экстрактор К-2, а дисульфиды сбрас ываются в канализацию.

Схема установки демеркаптанизации (процесс Мерокс):

I-сырье; II-воздух; III-регенерированный раствор «Мерокс»; IV-избыточный воздух;

V-дисульфиды; VI-циркулирующий раствор «Мерокс»; VII-свежая щелочь;