Т ехнологическая схема гфу непредельных углеводородов:

1-насосы; 2-холодильники; 3-фракционирующий абсорбер;4-сепаратор-каплеотбойник; 5-трубчатая печь; 6-теплообменник; 7, 10, 12,

13-ректификационные колонны; 8-аппараты воздушного охлаждения;

9-приемники; 11-подогреватели-кипятильники.

9 Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята

Назначение – получение их бензинового дистиллята узких фракций, используемых в дальнейшем как сырье каталитического риформинга – процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды.

Технологический режим:

Температура,⁰С колонна 3 колонна 9 колонна 20

верха 104 78 105

низа 170 122 168

вывода фракции120-140⁰С - - 130

Давление, Мпа 0,23-0,28 0,18-0,22 0,02-0,06

Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180^оС, насосом 37 прокачивается через теплообменники 24, 31 и 34 и подается в первый змеевик печи 4, а затем в ректификационную колонну 3. Головной продукт этой колонны – фракция н.к. – 85^оС, пройдя аппарат воздушного охлаждения 5 и холодильник 6, поступает в приемник 7. Часть конденсата насосом 8 подается как орошение на верх колонны 3, а остальное количество – в колонну 9. Снабжение теплом нижней части колонны 3 осуществляется циркулирующей флегмой фракция (85 – 180^оС), прокачиваемой насосом 2 через второй змеевик печи 4 и подается в низ колонны 3. Остаток с низа колонны 3 направляется насосом 1 в колонну 20.

Уходящие с верха колонны 9 пары головной фракции (н.к. – 62^оС) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 10; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике 11, собирается в приемнике 12. Отсюда конденсат насосом 13 направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны 9.Остаточный продукт – фракция 62 – 85^оС – по выходе из колонны 9 снизу направляется насосом 16 через теплообменник 28 и холодильники 29 и 30 в р езервуар. В качестве верхнего продукта колонны 20 получают фракцию 85 – 120^оС,

Технологическая схема установки вторичной перегонки бензинового дистиллята:

1, 2, 8,13, 15-18, 24, 27, 37 – насосы; 3, 9, 20 – колонны; 4 – трубчатая печь5, 10, 21 – аппараты воздушного охлаждения; 6, 11, 21, 29, 30, 32, 33, 35, 36 - холодильники; 7, 12, 23 – приемники; 14, 19, 26 – кипятильники; 25 – отпарная колонна; 28, 31, 34 – теплообменники

которая пройдя аппараты 21 и 22, поступает в приемник 23. Часть конденсата возвращается на верх колонны 25 в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом 24 в резервуар. Фракция 120 – 140^оС отбирается из внешней отпарной колонны 25 снизу насосом 27. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике 31 и аппаратах 32 и 33 поступает в резервуар. Нижний продукт колонны 20 – фракция 140 – 180^оС – также направляется в резервуар насосом 17 через теплообменник 34 и аппараты 35 и 36. Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн 9 и 20, сообщается соответственно кипятильниками 14 и 19.

Внешняя отпарная секция 25 обслуживается кипятильником 26. В кипятильники 14 и 19 соответствующие рециркуляты подаются насосами 15 и 18. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар. В каждой ректификационной колонне по 60 тарелок.