5 Щелочная очистка топливных дистиллятов

С хема блока щелочной очистки топливных дистиллятов с применением электрического поля:

I-топливо; II-10%-ный раствор едкого натра; III-вода; IV-сернисто-щелочные стоки;

V-очищенное топливо.

Очищенное топливо насосом 1подается в смеситель К-1. Насосом 2 в тот же смеситель при температуре 35 – 45^оС подается 15 – 20% (об.) 2 – 6%-ного раствора щелочи. Реакционная смесь поступает в электроразделитель Е-1. Сверху этого электроразделителя дизельное топливо направляется в водный смеситель К-2 и затем на отделение промывных вод в электроразделитель Е-2. Сверху электроразделителя выводится очищенное топливо V. Раствор щелочи снизу электроразделителя Е-1 направляется на повторное контактирование с топливом. Промывная вода снизу электроразделителя Е-2 дренируется.

6 Установка очистки газа раствором моноэтаноламина

Назначение – подготовка газов к дальнейшей переработке, удаление сероводорода, низших меркаптанов, двуокиси углерода.

Технологический режим:

Температура, ⁰С

в абсорбере 35-40

в десорбере 115-130

Технологическая схема.

Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратора С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера – сероводород с парами воды – через холодильник- конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2.

Т ехнологическая схема установки очистки газов раствором моноэтаноламина:

I – газ на очистку; II – очищенный газ; III – углеводородный конденсат; IV – сероводород; V – свежий раствор этаноламина; VI – пар; VII – вода.

7 Газофракционирование

Назначение – получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.

На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов: абсорбционно-газофракционирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией; конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов.

Технологический режим:

Ректификационные колонны: Температура, ⁰С Давление, кгс/см²

низа верха

К-1 110-115 25-30 26-28

К-2 145-155 62-68 12-14 К-3 110-115 58-65 20-22

К-4 80-85 65-70 10-12

К-5 120-125 75-80 3,0-4,0

К-6 95-100 78-85 3,5-4,5

Нагнетательная линия ЦК-1 - - 14

Технологическая схема.

Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном (ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсоторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др. и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны – метан и этан с примесью пропана – частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 – деэтанизированная фракция – поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С₄ и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Р ектификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком –

Схема газофракционирующей установки:

I - газ установок АТ и АВТ; II - головка стабилизации АТ и АВТ; III - головка стабилизации каталитического риформинга; IV - пропановая фракция;

V -изобутановая фракция; VI –бутановая фракция; VII - изопентановая фракция; VIII - пентановая фракция; IX - фракция С₆ и выше; X - сухой газ; XI - аммиак.

дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентанизиратор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, а остатком – фракция С₆ и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан.