8 Обезмасливание гача и петролатума с применением избирательных растворителей

Назначение – получение парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел – гачей и петралатумов. Гачи и петралатумы обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петралатума). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо.

Технологический режим:

Температура обработки раствора 70-80⁰С; отношение растворителя к сырью перед фильтром (4,5 –5 ) :1; температура фильтрации первой ступени –от –10 до +5⁰С, второй ступени – от 6 до 10⁰С.

Технологическая схема.

Установка обезмасливания гачей смесью кетона с бензолом и толуолом состоит из отделений: 1) охлаждение и фильтрация раствора гача и 2) регенерации растворителя из растворов сырого парафина и фильтрата.

Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона, бензола и толуола) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1.После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристаллизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком). Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78-80% растворителя и 20-22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком транспортируется в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5-8% масла и поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя.

П ринципиальная технологическая схема установки обезмасливания гача и петролатума с применением избирательных растворителей:

I - сырье; II - растворитель для первоначального разбавления; III - раствор парафина второй ступени на регенерацию; IV - фильтрат первой ступени на регенерацию.

Фильтрат первой ступени отсасывается из фильтров в емкость Е-2, из которой направляется через теплообменник Т-4 в систему регенерации растворителя, а фильтрат второй ступени возвращается на смешение с сырьем. В отделении регенерации растворителя происходит удаление кетоно-бензольно-толуольной смеси из сырого парафина и фильтрата. Регенерированный раствор возвращается в отделение охлаждения и фильтрации, а сырой парафин и фильтрат выводятся с установки.

9 Установка депарафинизации и обезмасливания

Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой температурой застывания при одновременном выделении парафина или церезина.

Сырье – рафинат – насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16 – 19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе кристаллизаторов 16 – 18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23 – 25, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда – самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 13 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10^/ и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.

Т ехнологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания:

1, 4, 7, 22-приемники; 2, 5, 8-вакуумные фильтры; 3, 6, 9, 31-сборники; 10, 10^/, 12-вакуум-приемники; 11-компрессор; 13, 14, 21, 28, 29-насосы; 15-водяной холодильник; 16-19-регенеративные кристаллизаторы; 20, 30-теплообменники; 23-27-аммиачные кристаллизаторы; -система инертного газа.