6 Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном

Назначение – удаление с помощью избирательных растворителей смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических углеводородов, обладающих повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости. В качестве растворителя обычно применяется пропан. Деасфальтизация гудрона применяется также для получения сырья установок каталитического крекинга и гидрокрекинга; в этом случае наряду с пропаном используются бутан, пентан или легкие бензиновые фракции.

Технологический режим:

Блок экстракции

1 ступень (К-1) 2 ступень (К-2)

Объемное отношение пропан :сырье 6:1-8:1 8:1-10:1

Давление, кгс/см² 42-46 38-42

Температура,⁰С

верха 80-88 70-75

низа 50-65 45-55

Нагрузка на единицу площади

поперечного сечения, м³/(м^2.ч) 35-45

Блок регенерации

Давление, кгс/см²

в колоннах К-3, К-6, К-7 1

в испарителях Т-2, Т-3 и колонне К-4 27

в испарителе Т-4 и колонне К-5 18

Температура,⁰С

в испарителях Т-2, Т-3 50-100

в испарителе Т-4 150

Технологическая схема.

Нагретое в теплообменнике Т-1 сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны первой ступени К-1. В нижнюю часть этой колонны поступает жидкий пропан. В результате контакта гудрона с пропаном образуются: раствор деасфальтизата I в пропане, уходящий с верха колонны К-1 в блок регенерации растворителя, и раствор асфальта I в пропане, который направляется в середину экстракционной колонны второй ступени К-2. В нижнюю часть колонны К-2 подается жидкий пропан; с верха этой колонны удаляется раствор деасфальтизата II в пропане, а с низа – раствор асфальта II.

Регенерация пропана из раствора деасфальтизата первой ступени происходит в испарителе Т-2, эвапораторе К-5 и отпарной колонне К-6. Освобожденный от пропана деасфальтизат I откачивается через холодильник

Х-4 с установки. Для выделения пропана из раствора деасфальтизата II служат испарители Т-3 и Т-4, колонна К-7. Удаление растворителя из асфальтного раствора проводится в колоннах К-4 (куда раствор подается через печь П-1) и К-3. С низа колонны К-3 асфальт через теплообменник Т-5 и холодильник Х-3 отка

чивается с установки. Пары пропана, уходящие из испарителей Т-2, Т-3 и ко

лонны К-4, конденсируются в холодильнике Х-1, а покидающие испаритель Т-4 и колонну К-5 – в холодильнике Х-2. Сконденсировавшийся пропан собирается в емкости Е-1. Смесь паров пропана и воды из колонн К-3, К-6 и К-7 направляется в конденсатор смешения К-8, орошаемый водой. С верха конденсатора смешения К-8 пропан поступает во всасывающую линию компрессора ПК-1, сжимается и через холодильник Х-6 возвращается в систему циркуляции пропана. Часть пропана выводится на щелочную очистку от сернистых соединений.

Схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном:

I-сырье; II-пропан; III-дeасфальтизат первой ступени; IV-деасфальтизат второй ступени;V-асфальт; VI-водяной пар; VII-вода; VIII-пропан на щелочную очистку.

7 Депарафинизация масел

Назначение – удаление высокоплавких компонентов из масляных фракций с целью снижения их температуры застывания. Существуют процессы: а) депарафинизации масел с применением избирательных растворителей –смеси кетонов (ацетона, метилэтилкетона) с ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом), и смеси дихлорэтана с бензолом; б) депарафинизации масел карбамидом.

Технологическая схема.

Установка состоит из отделений: 1) кристаллизации; 2) фильтрации;

3) регенерации растворителя; 4) обезвоживания растворителя; 5) холодильного.

При производстве масел с температурой застывания выше –20^оС в качестве хладагента применяют аммиак или пропан. На установках, вырабатывающих низкозастывающие масла с температурой застывания от –45^оС до –50^оС, применяется двухступенчатая схема охлаждения (пропаном или аммиаком и этаном); процесс называется глубокой депарафинизацией масел. Ниже приведена схема первых четырех отделений установки. Сырье через теплообменник Т-1 и холодильник Х-1 подается в регенеративные кристаллизаторы Кр-1, где охлаждается раствором депмасла, а затем смешивается с влажным растворителем и циркулирующим фильтратом. В кристаллизаторах Кр-2 смесь охлаждается жидким хладагентом (аммиаком или пропаном), после чего контактирует с влажным и сухим растворителем. Кристаллы твердых углеводородов выделяются из раствора, образуется суспензия, которая направляется в барабанный фильтр Ф-1. В процессе фильтрования фильтрат (раствор депарафинированного масла) просачивается через ткань, натянутую на вращающийся барабан; на ткани образуется лепешка, состоящая из твердых углеводородов.

Раствор депарафинированного масла через теплообменник Т-4, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, теплообменники Т-2, Т-3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-9 подается в колонну регенерации растворителя К-1. Твердые углеводороды (гач, петролатум), находящиеся на барабане фильтра Ф-1, промываются растворителем для удаления увлеченного масла, отдуваются инертным газом и снимаются ножом-пластиной с барабана. Затем гач (петролатум) разбавляется растворителем и через емкости Е-3, Е-4 поступает на фильтры второй ступени Ф-2. Также как и в первой ступени фильтрования, лепешка твердых углеводородов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емкости Е-6 раствор гача подается через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. Фильтрат второй ступени добавляется к сырью.

С хема установки депарафинизации масел:

I-сырье; II-депарафинированное масло; III-гач; IV-аммиак; V-вода;

VI-водяной пар.

Удаление растворителя из депарафинированного масла производится в четыре ступени: в колоннах К-1, К-2, К-3, К-4. С низа колонны К-4 уходит готовое депарафинированное масло. Верхний продукт колонн К-1, К-2, К-3 – сухой растворитель – после конденсации и охлаждения возвращается в отделение кристаллизации. Для отгонки растворителя от гача предназначены колонны К-5, К-6, К-7, К-8. Гач выводится с низа колонны К-8. Верхний продукт колонн К-5, К-6, К-7 – влажный растворитель – после конденсации и охлаждения также возвращается в отделение кристаллизации.

С верха колонны К-4 и К-8 уходит смесь паров растворителя и воды, которая после конденсации и охлаждения собирается в емкости Е-9. В этой емкости происходит расслоение жидкости. Верхний слой «вода в растворителе» присоединяется к потоку влажного растворителя. Нижний – «растворитель в воде» посылается в кетоновую колонну К-9 для отпарки растворителя из воды. Очищенная вода удаляется с низа колонны, а азеотропная смесь кетона и воды с верха К-9 возвращается в емкость Е-9.