2 Первичная перегонка нефти
Назначение – разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции.
Технологический режим:
Температура, 0С
подогрева нефти перед колонной К-1 210-230
нагрева нефти в печи П-1 320-360
нагрева мазута в печи П-2 400-420
низа колонны К-1 210-240
низа колонны К-2 330-350
низа колонны К-4 160-200
низа колонны К-5 345-380
Давление избыточное, кгс/см2
верха колонны К-1 3-4
верха колонны К-2 0,6-1
верха колонны К-4 7-11
Давление остаточное верха колонны К-5, мм.рт.ст. 40-60
Технологическая схема.
Нефть проходит через теплообменники Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, Т-6, где подогревается за счет тепла отходящих продуктов, после чего поступает в отбензинивающую колонну К-1. В колонне К-1 из нефти выделяется легкая бензиновая фракция, которая конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и собирается в рефлюксной емкости Е-1, откуда подается в стабилизатор К-4. В емкости Е-1 выделяется также газ, направляемый на компримирование.
Полуотбензиненная нефть с низа К-1 направляется через трубчатую печь П-1 в атмосферную колонну К-2. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в К-1, сообщая дополнительное количество тепла, необходимое для ректификации. В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки. С низа К-2 выходит мазут, который через печь П-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон. С верха К-5 с помощью пароэжекторного
Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти:
I-нефть; II-газ на ГФУ; III-головка стабилизации на ГФУ; IV-бензин; V-керосин; VI-дизельная фракция; VII-вакуум-дистиллят; VIII-гудрон; IX-сброс воды в канализацию; X-газы эжекции на утилизацию; XI-вода оборотная; XII-пар водяной.
насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки.
Для снижения температуры низа и более полного извлечения дистиллятных фракций в колонны К-2 и К-5 подается водяной пар. Избыточное тепло в К-2 и К-5 снимается циркулирующими орошениями. В стабилизационной колонне К-4 получают с верха «головку стабилизации» – сжиженный углеводородный газ, а с низа – стабильный бензин, не содержащий углеводороды С3 – С4.
3 Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
Назначение – производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках.
Технологическая схема.
Мазут, нагнетаемый насосом 33, до поступления в змеевики печи 3 нагревается вначале дистиллятами (теплообменники 29, 28 22 – первый поток мазута; 25 и 24 – второй поток), а затем гудроном в теплообменниках 1 и 2.
Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией. Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29 и холодильник 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю зону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан). Масляный дистиллят забирается насосом 8 и как теплоноситель прокачивается через аппараты: теплообменник 28, паровой котел-утилизатор 23 и подогреватель теплофикационной воды 21. По выходе из холодильника 20 этот рециркулят поступает в среднюю зону колонны 6. Балансовое количество масляного дистиллята широкого фракционного состава из приемника 7 насосом 9 направляется через змеевики печи 10 в вакуумную колонну 13. Продуктами этой колонны являются: парафинистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилиндровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27.
Рециркулирующая часть автолового дистиллята, забираемая насосом 16, охлаждается в аппаратах 11 и 12 и подается тремя потоками в среднюю зону колонны 13. Балансовое количество автолового дистиллята насосом 17 направляется через теплообменник 22, котел-утилизатор 30 и холодильник 31 в резервуар.
Отводимый из колонны 13 насосом 18 парафинистый дистиллят, пройдя последовательно теплообменник 25, водоподогреватель 34 и холодильник 35, частично возвращается как орошение в верхнюю часть этой же колонны, а избыток выводится с установки в резервуар. Гудрон до вывода его с установки через холодильник погружного типа 19 отдает свое тепло мазуту в теплообменниках 1 и 2.
Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута: