3 Установка очистки масел фенолом

Назначение – удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости, снижения коксуемости, улучшения цвета и вязкостно-температурных свойств смазочных масел. Применяемый растворитель фурфурол более эффективен при очистке дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов; фенол целесообразно применять для очистки остаточных компонентов и сырья из сернистых нефтей.

Технологическая схема.

Очищаемая фракция направляется через теплообменники Т-1 и Т-2 в верхнюю часть абсорбера К-1, в котором контактируют с азеотропной смесью паров воды и фенола. Из абсорбера сырье поступает в экстракционную колонну К-2, куда подается подогретый безводный фенол. В колонну К-2 вводится также фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината. Из верхней части экстрактора К-2 удаляется раствор рафината в феноле, из нижней – раствор экстракта в феноле.

Выделение фенола из рафинатного раствора ведется в две стадии: раствор последовательно проходит теплообменник Т-4, печь П-1, колонну К-3, колонну К-4 (в которую подается водяной пар). С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки. Экстракт освобождается от растворителя в три ступени: сначала в колонне К-5 из экстрактного раствора удаляется вода в виде азеотропной водно-фенольной смеси, затем в колонне К-6 из нагретого в печи П-3 раствора отгоняется основная часть сухого фенола и, наконец, в колонне К-7 остатки фенола отпариваются с водяным паром.

Пары сухого фенола из колонн К-3 и К-6 конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-1, Т-5 и холодильнике Х-1. Затем фенол собирается в емкости Е-1, из которой возвращается через подогреватель Т-3 в экстрактор

Принципиальная схема селективной очистки масел фенолом: I-сырье ; II-фенол ; III-рафинат ; IV-экстракт ; V-водяной пар ; VI-вода .

К-2. Пары фенола и воды, уходящие из колонн К-4 и К-7, конденсируются в холодильнике Х-6 и через емкость Е-2 подаются в середину колонны К-5. Азеотропная смесь фенола и воды , покидающая колонну К-5, после конденсации в

холодильнике Х-5 подается в виде фенольной воды в низ колонны К-2 и в абсорбер К-1. Колонны К-3, К-4, и К-7 орошаются фенолом, а колонна К-5 – фенольной водой.

4 Очистка масел парными растворителями

Назначение – получение остаточных масел из гудрона путем использования двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один из которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой – нежелательные. В качестве растворителей применяют пропан и смесь фенола с крезолом («селекто»).

Технологический режим:

Температура,⁰С

деасфальтизации 40-50

экстракции 50-58

верха К-1, К-6 65-85

низа К-1, К-6 300-325

верха К-2, К-8 270-280

низа К-2, К-8 280-320

Давление,кгс/см²

деасфальтизации 22-25

экстракции 21-24

регенерации пропана (1 ступень) 18

регенерации фенолокрезольной смеси

2 ступень 5-6

3ступень 1,3

4 ступень 0,9

Кратность растворителя к сырью

пропана 3:1 – 5:1

«селекто» 2,5:1 – 5:1

Содержание крезолов в «селекто»,% (масс.) 49-51

Технологическая схема.

Установка состоит из отделений: деасфальтизации, селективной очистки, регенерации растворителей, обезвоживания фенолокрезольной смеси, компримирования и защелачивания пропана. Гудрон смешивается со свежим пропаном и рафинатом, подаваемым из отстойника Е-2, охлаждается и направляется в отстойник-смеситель горизонтального типа А-1 (деасфальтизатор первой ступени). С низа А-1 уходит раствор асфальта, который подвергается повторной обработке растворителем (смесью рафината из отстойника Е-2 и свежего пропана) и поступает в деасфальтизатор второй ступени А-2.раствор асфальта с низа А-2 удаляется на регенерацию.

С верха аппарата А-1 отбирается деасфальтизат, который в отделении селективной очистки подвергается многоступенчатой обработке смесью фенола с крезолом (растворитель «селекто»).Движение очищаемого продукта организовано таким образом, что в каждый отстойник поступает рафинатный раствор с предыдущей ступени и насосом (на схеме не показано) подается рафинатный раствор с последующей ступени. Для очистки служат отстойники Е-3 – Е-7. В последний по ходу очищаемого продукта отстойник Е-7 вводится чистый раствор «селекто»; с верха этого аппарата уходит в отделение регенерации растворителя рафинатный раствор. С низа отстойника Е-3 удаляется экстракционный раствор, который проходит дополнительную обработку жидким пропаном в емкостях Е-2 и Е-1. Образующиеся в результате дополнительной обработки продукты выводятся: экстрактный раствор из Е-1 – в отделение регенерации растворителя, рафинатный раствор из Е-2 – в отделение деасфальтизации.

Регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в четыре ступени: в колонне К-1, где удаляется пропан, и в колоннах К-2, К-3, К-4, где последовательно отгоняется «селекто». По аналогичной схеме выделяется растворитель из рафинатного раствора (используются колонны К-6 – К-9). Пропан с верха колонн К-1 и К-6 после конденсации собирается в емкости Е-8, из которой направляется в отделение экстракции. Фенол-крезольная смесь из колонн К-2 – К-4 и К-7 – К-9 после конденсации и охлаждения подается в колонну осушки К-5. С низа К-5 обезвоженный «селекто» через теплообменник и холодильник поступает в емкость Е-9, откуда возвращается на экстракцию.

Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями:

I - сырье; II - сжиженный пропан; III - фенолокрезольная смесь; IV - раствор рафината; V - раствор экстракта; VI - раствор асфальта; VII - экстракт; VIII - рафинат; IX - водяной пар; X - вода на очистку от “селекто.”

Азеотропная смесь «селекто» и воды, уходящая с верха К-5, после конденсации и охлаждения попадает в отстойник Е-11, где расслаивается. Верхний слой – вода, содержащая 6 – 9% растворителя – промывается пропаном, извлекающим «селекто», а затем используется для получения водяного пара; нижний слой, состоящий из 90% растворителя и 10% воды, служит орошением К-5.

Регенерация растворителей из раствора асфальта на схеме не показана.