10 Гидроочистка топливных дистиллятов

Назначение – улучшение качества и повышение стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов.

Технологический режим гидроочистки дизельного топлива (1) и вакуумного дистиллята (2): 1 2

Среднее давление в реакторах, кгс/см² 40 50

Температура в реакторах, ⁰С 380-400 380-420

Объёмная скорость подачи сырья, ч^-1 2,0 1,5-2,0

Кратность циркуляции водородсодержащего

газа, м³/м³ 500-600 500-600

Содержание водорода в циркулирующем

газе, % (об) 65-80 75-90

Технологическая схема.

Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором ПК-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки.

На установках гидроочистки вакуумного дистиллята из стабильного гидрогенизата выделяют фракции н.к. – 180^о, 180 – 350^оС и остаток, выкипающий выше 350^оС.

Схема гидроочистки топливных дистиллятов:

I-сырье; II-углеводородный газ; III-свежий водородсодержащий газ IV;-отдуваемый сероводородсодержащий газ; V-бензин; VI-гидроочищенное топливо; VII-моноэтаноламин; VIII-щелочь; IX-сероводород; X-вода.

11 Адсорбционная очистка масел

Назначение – удаление нежелательных компонентов из масляных дистиллятов. Применяется взамен селективной очистки фенолом или фурфоролом; в промышленной практике используется при производстве трансформаторных масел, специальных масел для фармацевтической промышленности и других продуктов.

Технологический режим:

Температура, ⁰С

в адсорбере А-2 40-45

в десорбере А-3 75-80

в сушилке А-4 150-160

в регенераторе Р-1 600-650

Разбавление сырья растворителем (объемы)

на дистиллятном сырье 1:2

на остаточном сырье 1: (3:3,5)

Скорость подачи раствора сырья, м³/ (м^2.ч) 1

Технологическая схема.

Сырье смешивается с рас­творителем (бензиновой фракцией 85—120°С) и вводится в адсор­бер А-2. Жидкое сырье поднимается навстречу опускающемуся ад­сорбенту (синтетическому алюмосиликату с частицами размером 0,2—0,8 мм), который извлекает нежелательные компоненты. Рас­твор очищенного масла (рафината первой ступени) поступает в си­стему регенерации, а насыщенный смолами адсорбент самотеком опускается в десорбер А-3. В А-3 происходит удаление адсорбиро­ванных нефтепродуктов нагретым растворителем. С верха А-3 отби­рается рафинат второй ступени, а пульпа с низа этого аппарата по­ступает в сушилку-сепаратор А-4, в которой подачей пара создается псевдоожиженный слой. Из верхней части сушилки А-4 удаляются пары растворителя и воды, а с низа системой пневмотранспорта выводится в ступенчато-противоточный регенератор Р-1 сухой на­сыщенный смолами адсорбент. В регенераторе Р-1 с поверхности адсорбента выжигаются углеродистые отложения. Регенерированный адсорбент системой пневмотранспорта через холодильник с псевдоожиженным слоем А-1 возвращается в адсорбер А-2.Регенерация растворителя из рафината первой ступени произво­дится в атмосферной колонне К-1 и отпарной колонне К-2. Для уда­ления растворителя из рафината второй ступени предназначены испаритель Т-4, атмосферная колонна К-3 и отпарная колонна

Схема установки адсорбционной очистки масел:

/—сырье; //— адсорбент; ///—рафинат-1; /V-рафинат-II; V-воздух; VI-вода; VII—водяной пар; VIII—дымовые газы.