- •Введение
- •1. Спецификация элементов сборных конструкций.
- •2. Потребность в материальных ресурсах
- •3. Методы монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков.
- •II. Организационно-технологических факторов:
- •4. Число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс
- •5. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств.
- •Монтажные приспособления и грузозахватные устройства табл. 3 Расчет необходимого количества кондукторов
- •6. Затраты труда рабочих и времени работы машин
- •7. Выбор монтажного крана
- •7.1 Выбор монтажного крана по техническим и экономическим параметрам для возведения одноэтажного промышленного здания
- •Принципиальная схема для определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана
- •Параметры сравниваемых кранов
- •Диктующим параметром при выборе кранов является вылет крюка стрелы, грузоподъемность и высота подъема при монтаже ферм и плит покрытия.
- •7.2. Сравнение монтажных (стреловых самоходных) кранов по экономическим параметрам
- •Планово-расчетная себестоимость маш.-см. Кранов
- •8. Технология монтажа отдельных конструктивных элементов.
- •8.1. Монтаж колонн.
- •8.2. Монтаж подстропильных ферм.
- •8.3. Монтаж металлических связей
- •8.4. Монтаж стропильных ферм.
- •8.5. Монтаж плит покрытия.
- •8.6. Монтаж стеновых панелей.
- •9. Технико-экономические показатели
- •10. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность.
- •1.Решения по охране труда и технике безопасности, полученные в результате конкретных проработок.
- •2.Схемы с указанием ограждения опасных зон, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих мест.
- •3.Правила безопасности эксплуатации машин, и их установки на рабочих местах.
- •4.Правила безопасной эксплуатации технологической оснастки, приспособлений захватных устройств.
- •5. Средства подмащивания и защиты рабочих
- •6.Правила безопасного выполнения сварочных работ
- •7. Правила пожарной безопасности
- •8.Экологические требования к производству работ по защите от пыли, шума, вредных выбросов.
- •9.Правила безопасной работы при выполнении рабочих процессов.
- •Список использованной литературы
Планово-расчетная себестоимость маш.-см. Кранов
Табл.6
Кран |
Г,руб. |
|
, маш-см. |
, маш-см. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
РДК-25-1 |
5720 |
85,32 |
556 |
105,73 |
44.237 |
5013,53 |
5014,15 |
КС- 7471 |
23376 |
55,20 |
512 |
105,73 |
93.688 |
5063,56 |
5066,12 |
Окончательно основной кран принимаем РДК-25 т.к. его удельные затраты на 3м3 конструкций меньше чем у крана КС-7471. дополнительно для монтажа металлических связей и стеновых панелей принимаем кран КС–5363 на специальном шасси автомобильного типа, для монтажа колонн принимаем СКГ-63.
8. Технология монтажа отдельных конструктивных элементов.
8.1. Монтаж колонн.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладка производится параллельно продольной оси по ходу движения крана. По четырем граням на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, так же для укладки подкрановых балок делают осевые риски на консолях. Монтаж колонн осуществляют способом “на весу”. Строповку колонн выполняют с использованием самобалансирующих траверс за монтажные петли. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей, которые устанавливаются по одному с каждой стороны (при сечении колонн 400х400 мм.) и по 2 с каждой стороны (при сечении 500,600 мм.), а так же применяют расчалки.
Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. После установки, выверки, и временного закрепления приступают к замоноличиванию стыков, применяя бетонную смесь с заполнителем. Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном 70% проектной прочности.
8.2. Монтаж подстропильных ферм.
Монтаж выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают навесными площадками и лестницами, навешивают расчалки, распорки, предохранительные канаты и оттяжки. Для подъема ферм используют траверсы с захватом конструкции за две точки. Захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить конструкцию. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на колоннах. Затем монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам) сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы.
Устойчивость ферм обеспечивают установкой четырех расчалок. Затем снимают расчалки. Крепят фермы к колоннам болтами и сваркой закладных элементов. Стыки замоноличивают бетоном.
