2.Выбор способа сварки и сварочного оборудования

2.1 Обоснование выбора способа сварки

Выбор способа сварки зависит от размеров и формы конструкции и положений сварки. В случае сварки металлической колоны из существующих способов подходят ручная дуговая и полуавтоматическая в среде защитного газа.

С целью повышения производительности рассмотрим технологический процесс изготовления с использованием полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа.

Рисунок 1 – Схема полуавтоматической сварки

Сущность способа: сварочная проволока подаётся в зону сварки автоматически с определённой скоростью, а перемещение горелки производится сварщиком вручную. То есть процесс автоматизирован ровным счётом на половину.

Полуавтоматическая сварка выполняется во всех пространственных положениях толщин от 0.5 до 30 и более миллиметров, как стали так и цветные металлы.

В качестве защитной среды могут использоваться как инертные так и активные газы, а также их смеси. Дуговая сварка в защитных газах это сварка, при которой дуга и расплавленный металл находятся в защитном газе, который подаётся в зону сварки с помощью специальных проборов.

Основные преимущества сварки в защитных газах:

1. высокая продуктивность, низкая стоимость при использовании активных защитных газов;

2. простота механизации и автоматизации;

3. возможность сварки во всех пространственных положениях;

4. малая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделия в результате высокой степени концентрации дуги;

5. высокое качество защиты;

6. уменьшается разбрызгивание;

7. сокращается объём отделочных работ;

8. улучшается качество сварных швов;

9. улучшаются условия работы сварщика;

10. снижается трудоёмкость.

При механизированной дуговой сварке плавящимся электродом, сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:

1. по способу защиты зоны дуги

2. по виду электродной проволоки: сплошной стальной проволокой, сплошной алюминиевой проволокой, порошковой проволокой

3. по способу охлаждения горелки: с воздушным охлаждением и водяным

4. по способу регулирования скорости подачи проволоки: с плавным, ступенчатым, плавно-ступенчатым

5. по конструктивному исполнению - со стационарным, передвижным или переносным подающим устройством.

Сварочные работы при изготовлении сосудов и аппаратов должны выполняться в закрытых помещениях при температуре не ниже 0°С.

Режимы сварки допускается уточнять применительно к конкретным производственным условиям, сварочному оборудованию и конструктивным особенностям изделий.

Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнившего эти швы. Клейма наносятся способом, обеспечивающим их сохранность на весь период эксплуатации изделия в соответствии с ОСТ 26-291 или другой нормативной документацией.

2.2 Выбор сварочных материалов

Сварка плавящимся электродом выполняется в основном на постоянном токе, применяется также и сварка импульсным током. Находят применение и другие способы сварки: на нормальном и увеличенном вылете, со свободным и принудительным формированием шва, без колебаний и с колебаниями электродной проволоки, в атмосфере и под водой, в стандартную и нестандартную узкую щелевую разделку кромок и др.

Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, на ее поверхности не должно быть трещин, окалины, масел, следов коррозии и других загрязнений.

В качестве присадочного материала для углеродистых и низколегированных сталей используют проволоку марки Св-08ГА по ГОСТ 2246.

Таблица 2 – Характеристики проволоки марки Св-08ГА.

Марка стали	Химический состав проволоки, %	Временное сопротивление разрыву, МПа		540 – 564
Св-08Г2С	С=0,06-0,11 Si=0,70-0,95 Mn=1,80-2,10 S<=0,009 P<=0,016	Относительное удлинение, % не менее		30
		Предел текучести, МПа, не менее		415 – 440
		Работа удара Кv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+ CO2-5%).	Т°	-40°С	-20°С
			Минимальное среднее значение, Дж	56	69

Преимущества использования

1.Равновесность, качественное медное покрытие проволоки обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник). 2.Постоянство диаметра проволоки по длине обеспечивает стабильность прохождения проволоки по проводковым шлангам без заклинивания. 3.Послойная плотная рядная намотка проволоки на кассетах К – 300 и катушках D – 200 позволяет использовать роботизированную систему сварки и увеличить производительность сварочного оборудования. 4.Специализированная упорядоченная послойная укладка проволоки в упаковке обеспечивает снижение тянущего усилия на подающий механизм сварочного аппарата, позволяет увеличить коэффициент использования сварочного оборудования за счет уменьшения времени простоя из-за смены катушек или кассет, обеспечивает получение качественных сварных швов большой протяженности. 5.Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием и высоким качеством сварного шва.

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится в инертных газах Аг и Не (MIG) и их смесях Аг + Не, в активном газе СO₂ (MAG), а также в смесях инертных и активных Аг + О₂, Аг + СО₂, Аг + СО + О₂ и активных газов СО₂ + О₂.