4 . Определение размеров отливки.

Рассчитываются номинальные размеры отливки с учетом найденных значений припусков по одному из следующих вариантов:

для симметричных наружных поверхностей при двухсторонней обработке D₀ = D_д + 2z;

для симметричных внутренних поверхностей при двухсторонней обработке d₀ = d_д – 2z,

где D₀ и d₀ – номинальные размеры отливки; D_д и d_д – номинальные размеры детали; z – общий припуск на сторону.

При односторонней обработке (торцовых и др.) поверхностей формулы для определения номинальных размеров отливки вытекают из схемы (рис.3) построения размерных цепей [9]:

L₀₁ = L_д1 +z₁ + z_б;

L₀₂ = L_д2 + z₂ – z_б;

L₀₃ = L_д3 + z₃ – z_б,

где L_01, L_02, L₀₃ – номинальные размеры торцовых поверхностей отливки; L_д1, L_д2, L_д3 – номинальные размеры обработанных торцовых поверхностей детали; z_1, z_2, z_3, z_б – общий припуск на поверхности 1, 2, 3 и базовую поверхность, помеченную знаком ∆.

С учетом назначенных припусков и напусков, а также массы готовой детали выполняют построение 3D-модели отливки и определяют её МЦХ.

M_з = M_д + M_п +M_н,

где M_з, M_д, M_п, M_н – соответственно масса заготовки, детали, припусков и напусков.

На чертеже элементов литейной формы припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Величину припуска указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами. Отверстия, пазы, впадины и т.п., не выполняемые литьём, зачёркивают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом. Линию припуска тоже можно выполнять красным цветом (см. рис. 3).

Припуски на усадку сплава учитывают в размерах моделей и стержневых ящиков. Указания об этом дают на чертеже надписью: "При проектировании модельного комплекта размеры моделей и стержневого ящика увеличить на X %". Буквой X обозначена величина линейной усадки сплава (прил. 4, табл. П4.1).

5 . Стержни и разделительные диафрагмы.

Стержнем называют песчаный элемент литейной формы, предназначенный для получения полости в отливке. Необходимость применения стержней для выполнения отливки определяется методом световых лучей (рис.4).

Вообразим, что на подмодельную плиту помещена отливка и на неё направлен пучок параллельных лучей перпендикулярно плоскости разъёма. Если отливка освещается полностью, то стержни не применяют, а если на отливке появляются затененные места, необходимо применить стержни. Одну и ту же отливку можно выполнить со стержнями или без них, изменяя лишь расположение разъёма модели. Для получения внутренних полостей отливок стержни применяют в тех случаях, когда они не могут быть выполнены песчаными болванами. Концы стержня, которыми он опирается на форму, называются стержневыми знаками. От знаковой части стержня зависит удобство и надежность его установки в форму, возможность вывода из него газов и точность изготовления отливки. При определении конструкции знаков устанавливают их размеры, уклоны и зазоры. На рис.5 приведены схемы типовых знаков стержней, а также указаны размеры, уклоны и зазоры.

Размеры горизонтальных и вертикальных знаков стержней определяют по ГОСТ 3212-92 [10], исходя из длины знака l и поперечного сечения D или (A+B)/2 (табл.5,6).

Таблица 5

Длина горизонтальных знаков при формовке по сырому, мм

(A+B)/2 или D	Длина знака при длине стержня не более
	до 50	свыше 50 до 150	свыше 150 до 300
До 25	15	25	40
Свыше 25 до 50	20	30	45
>> 50 >> 100	15	35	50
>> 100 >> 200	30	40	55
>> 200 >> 300	–	50	60

Таблица 6