3.Расчет периодичности повторения производства

Под периодичностью повторения производства (ритмом партии)понимается отрезок времени между запуском или выпуском двух последовательно изготавливаемых партий предметов данного наименования.

Расчет периодичности запуска – выпуска партии деталей (ритм партии) производится по следующей формуле:

П = (Тп / Qзап) *Nнорм (3)

где П - периодичность запуска-выпуска партии деталей , дн;

Тп - период, на который установлена программа запуска, дн (число рабочихдней в месяце);примем в расчет 23 дня (месяц июль)

Qзап – программа запуска деталей за месяц, шт;

Nнорм – нормативный размер партии деталей, шт.

дня

дня

4.Расчет длительности производственного цикла партии деталей

Эффективность и технико-экономические показатели производственного процесса зависят от его организации во времени. Одним из показателей является длительность производственного цикла. Под длительностью производственного цикла понимается отрезок времени от момента запуска изделия (узла, детали) в производство до момента полного изготовления и приемки отделом технического контроля.

При одном и том же задании, при одних и тех же нормах времени на операцию, меняя только путь и вид движения предметов труда во времени, можно управлять продолжительностью производственного процесса производства. Результат зависит от длительности операции, количества единиц продукции и количества одновременно работающих станков на данной операции.

Количество изделий, одновременно передвигающихся от одной операции к другой, называется передаточной партией.

Существует три основных вида движения деталей в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный).

Последовательный вид движения деталей по операциям характеризуется тем, что вся партия деталей передается с операции на операцию целиком

При параллельном движении предмет труда немедленно передается с одной операции на другую и производство осуществляется одновременно на всех операциях. При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла резко снижается, однако появляются простои на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой, главной операции. В связи с этим параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно

равно или кратно друг другу, т.е. в условиях непрерывно-поточного производства.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. При этом виде движения деталей смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются некоторое время параллельно.

В серийном производстве применяется последовательный и параллельно-последовательный виды движения партии деталей.

Расчет длительности цикла позволит определить вид движения на проектируемом участке.

Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и перерывов. Рабочий период состоит из суммы времени технологических операций, суммы времени межоперационного пролеживания и суммы времени междусменного пролеживания. Длительность технологических операций и подготовительно-заключительной работы в сумме образуют операционный цикл. Поэтому, длительность производственного цикла в календарных днях определяется по формуле:

(4)

где Т_ц^календ– длительность производственного цикла партии деталей, кал.дн (без учета выходных и праздничных дней);

n – нормативный размер партии;

∑Тшт - суммарная норма штучного времени по всем операциям изготовления данной детали;

∑Тпз – суммарная норма подготовительно-заключительного времени по всем операциям изготовления данной детали;

Кпар – коэффициент параллельности; Кпар = Т_ц^смеш/ Т_ц^посл;

60 – коэффициент перевода в часы;

Тсм – нормальная продолжительность смены, час;

С- количество рабочих смен в сутки;

Кв.н. – плановый коэффициент выполнения нормы (для упрощения расчетов Кв.н. в курсовом проекте принимается лишь по станочным работам);

Км.о. – средний коэффициент межоперационного времени, который равен 1,25-2,0; этот коэффициент показывает время междусменного и внутрисменного пролеживания, а также время технического контроля и время транспортировки деталей внутри цеха.

Для проверки возможности выполнения всей программы по запуску деталей в течение месяца исходят из определившейся длительности производственного цикла обработки партии деталей и производят дополнительный расчет по следующей формуле:

, (5)

где Т_ц^об- общая длительность производственного цикла обработки всей программы по запуску деталей каждого наименования в течение месяца, календ.дн;

А- число партий, запускаемых в течение месяца (определяется путем деления программы по запуску деталей каждого наименования на нормативный размер партии деталей);

П – периодичность запуска партий деталей, дн;

Тц- длительность производственного цикла партии деталей, дн.;

Д- число выходных и праздничных дней в месяце.

Длительность производственного цикла партии деталей 753-0000:

Длительность производственного цикла партии деталей 753-01111110:

Сводные показатели расчета длительности производственного цикла, как партии деталей, так и всей программы по запуску их в производство, показаны в таблице 3.

Таблица 3. Расчет размеров партии деталей и длительности производственных циклов их обработки.

Расчет размеров партии деталей и длительность производственных циклов их обработки

N детали

Количество штук к запуску за месяц(Q зап)

Ведущая операция

Норма времени по ведущей операции

Размер партии, шт

Число рабочих дней в планируемом месяце

Периодичность запуска(выпуска) партии деталей, П

Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Общая длительность проиводств. Цикла за месяц (Тоб)

Тпз

Тшт

N min

N норм

Сумма Тпз

Сумма Тшт

Тц партии изготовления дн

токарная