1.1 Выбор способа литья и типа производства

При выборе способа литья надо обязательно учитывать его возможности по обеспечению нужной конфигурации отливки, требуемого качества структуры металла и уровня механических и специальных эксплуатационных свойств. Выбранный способ литья должен обеспечивать качественное литье для данного сплава и при проведении последующей термической обработки отливок.

Литье в кокиль. Сущность способа состоит в том, что расплавленный металл заливают в металлическую многоразовую форму под силой тяжести.

Преимущества: повышенная точность и чистота поверхности; металл быстро остывает; многократное использование, высокая производительность, возможность автоматизации процесса, экономное использование производственных площадей, стабильность плотности и структуры отливок, высокие механические и эксплуатационные свойства.

Недостатки: однообразие; высокая стоимость изготовления форм(нецелесообразно применять в единичном производстве); необходимость наносить защитное покрытие; образование отбела в чугунных отливках.

Литье под давлением. Сущность способа состоит в том, что расплавленный металл подается в металлическую форму под избыточным давлением.

Преимущества: высокая чистота поверхности; высокая точность отливок, минимальная механическая обработка; высокая производительность; возможность получения тонкостенных отливок.

Недостатки: высокая стоимость пресс-формы; сложность, длительность изготовления пресс-формы; трудность выполнения отливок со сложными полостями, поднутрениями; газовая пористость; ограниченная номенклатура сплавов, ограничение размеров и массы отливок.

Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа состоит в том, что модель изготовляют из такого материала, который без разрушения формы можно выплавить или растворить и получить неразъемную форму.

Преимущества: высокая точность отливок; возможность получения тонкостенных отливок; изготовление из сплавов, не поддающихся механической обработке.

Недостатки: длительный и трудоемкий процесс изготовления формы; сложность управления качеством; невысокий выход годного металла.

Литье в разовую песчаную форму. Сущность способа состоит в том, что металл заливается в одноразовую песчаную форму, под действием гравитационных сил, где контур будущей отливки получен моделью.

Преимущества: высокая газопроницаемость, низкая стоимость.

Недостатки: трудоемкость, одноразовость, образование пригара.

Наиболее подходящим способом изготовления отливки «Корпус» является литье в кокиль, так как исключается необходимость трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки от пригара по сравнению с разовой песчаной формой. Дешевле и менее трудоемкий процесс по сравнению с литьем по выплавляемым моделям и оболочковой формой.

Тип производства — это категорийность производства продукта по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта. Различают единичное, серийное и массовое производство.

Чтобы определить тип производства воспользуемся формулой:

(1)

где n – серийность производства, шт

N – мощность цеха (годовая программа), кг/г

m – масса отливки с литниковой системой, кг

1,05 – коэффициент запасных частей

Следовательно, в нашем случае массовое производство.

Таблица 1 - Годовой выпуск

Группа отливок по массе	Масса отливки, кг	Годовой выпуск при массовом производстве, шт
Мелкие	<20	>200000
Средние	101-1000	>40000
Крупные	1001-5000	>4000
Очень крупные	5001-10000	>1000