Содержание.

1. Введение 4

2. Номенклатура продукции 6

2.1. Технические требования 6

3. Теоретические основы производства 8

4. Технологическая часть 10

4.1. Режим работы цеха 10

4.2. Производительность цеха 10

4.3. Требования к сырьевым материалам 10

4.4. Расчет состава газобетона 15

4.5. Технологический процесс производства 16

4.6. Расчет и выбор основного технологического оборудования 21

5. Автоклав 23

6. План цеха 27

7.Контроль производства 30

8. Техника безопасности 32

9. Библиографический список 34

1. Введение.

Задача данного курсового проекта заключается в разработке цеха теплоизоляционного газобетона производительностью 15000 м³ в год.

В промышленности строительных материалов. Наряду с тяжелыми бетонами, за последние годы все больший удельный вес среди стеновых материалов приобретают крупноразмерные изделия и конструкции, в том числе из легких ячеистых бетонов [1,2].

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания, вспученной при помощи газообразователя, смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента. При вспучивании исходной смеси образуется характерная ячеистая структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами (ячеистые, капиллярные и гелевидные.). Благодаря этому ячеистый бетон имеет небольшую объемную массу, малую теплопроводность, но и достаточную прочность. Такие свойства, как доступность сырья и простота технологии делают ячеистый бетон прогрессивным материалом для конструкции стен, покрытий зданий из легкого бетона.

Прочность ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления и получать бетоны разной объемной массой и различного назначения.

По функциональному назначению бетоны делят на четыре группы:

- теплоизоляционные, средняя плотность во вспученном состоянии не более 500 кг/м³;

- конструктивно-теплоизоляционные, средняя плотность 500-900 кг/м³;

- конструктивные бетон для конструктивных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий, средняя плотность 1000-1400 кг/м³;

- жаростойкий, средняя плотность от 800 до 1200 кг/м³ и температурой применения до 800ºС.

По способу порообразования: принципиально различают три способа создания пористой структуры ячеистых бетонов: газообразование (газобетоны, газосиликаты и т.д.); пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты и т.д.); аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат и т.д.).

По виду вяжущего вещества: в технологии ячеистых бетонов в качестве вяжущего использую в основном цементы (газобетон, пенобетон) и известь (газосиликат, пеносиликат) и реже гипс. Применение автоклавной обработки открыло широкие возможности для применения в качестве компонентов вяжущего материалов, проявляющих в условиях гидротермальной обработки (давление 0,8…1,2 МПа) эффект гидратационного твердения. К этим материалам относят отходы промышленности и некоторые горные породы (в основном природные и искусственные стекла), содержащие оксиды кальция, магния, алюминия, железа и кремния. Наиболее широко из этой группы материалов применяют металлургические шлаки, отходы глиноземного производства, стеклобой, перлиты.

По виду кремнеземистого компонента: наиболее широко при производстве ячеистых бетонов применяют кварцевый песок, при этом предпочтение отдают пескам, содержащим не менее 90% кремнезема. Применяют также в качестве кремнеземистого компонента золу – унос от сжигания бурых и каменных углей, кислые металлургические шлаки, отходы глиноземного производства и др. вид кремнеземистого компонента входит составной частью в название ячеистого бетона, например, газозолобетон, газозолосиликат и т.п.

По способу твердения: ячеистые бетоны делят на два класса: неавтоклавные, ТВО которых производят пропариванием, электропрогревом или другими методами прогрева при нормальном давлении и температуре, и автоклавные. Способ твердения отражается в названии ячеистого бетона, например, пропаренный газобетон, автоклавный газосиликат и т.п.

Формование изделий из газобетона. Газобетонная технология предусматривает вспучивание (поризацию) ячеистобетонной смеси до заданных значений средней плотности непосредственно в форме.

В технологии газобетонных изделий стадия формования – одна из важнейших технологических операций, так как именно на этой стадии происходит формование пористой структуры материала. Основное условие в этом процессе, которое должно неукоснительно соблюдаться – соответствие кинетики газовыделения измерению роологических свойств массы.

Регулирование интенсивности этих двух процессов осуществляется путем изменения температуры поризуемой массы, а также изменением её водосодержания в совокупности с введением ПАВ или путем приложения к ней внешних динамических воздействий – вибраций. В соответствии с этим на практике применяют литьевую или вибрационную технологию формования газобетонных изделий.