Министерство образования и науки Российской Федерации

ГБОУ СПО «Уральский химико-технологический колледж»

Специальность 240113 «Химическая технология органических веществ», группа ХТОВ-03

ОТЧЕТ

по производственной практике профессиональных модулей ПМ.01, ПМ.02, ПМ.03.

Абсорбция парогазовой фазы с ж/д цистерн, сдувок и дыхания емкостей.

Студент	_________________	С.А. Агафонов
Руководитель практики	_________________	З.Н. Калугина

Губаха

2014

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ПМ.01 «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГГО ОБОРУДОВАНИЯ» 6

1.1 Классификация оборудования отделения по скоростной теории 6

1.2 Описание основного аппарата (машины) 9

1.3 Неполадки, их причины, способы устранения (по основному аппарату) 12

2 ПМ.02«ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ» 14

2.1 Теоретический анализ процесса. Обоснование оптимальных технологических параметров 14

2.2 Расчёт материального баланса на часовую производительность 17

2.3 Описание технологической схемы с КИПиА 17

2.4 Возможные опасности на рабочем месте, анализ экологической безопасности 19

3 ПМ.03«КОНТРОЛЬ РЕСУРСОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ» 22

3.1 Внутрилабораторный оперативный контроль процедуры анализа 22

3.2 Контроль стабильности результатов испытаний с использованием контрольных карт Шухарта 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32

Введение

Полное наименование: цех подготовки и ремонта железнодорожного транспорта (ЦПРТ). В состав цеха входят отделение обработки железнодорожных цистерн (корпуса 451 и 1516), корпус по ремонту подвижного состава (корпуса 1518) и установка термического обезвреживания промышленных стоков (УТОПС) (корпуса 1523). Цех подготовки и ремонта железнодорожного транспорта введен в эксплуатацию в 1984г.

Технологический процесс обработки железнодорожных цистерн предназначен для очистки железнодорожных цистерн от химических продуктов: метанола, формалина, аммиака, ацетальдегида, карбамидоформальдегидной смолы, фильтрата технического пентаэритрита и состоит из следующих стадий: определение остатка продукта в цистернах; вакуумирование остатка продукта; промывка котла цистерны; сушка котла цистерны.

Технологический процесс обезвреживания промышленных стоков состоит из следующих стадий:

1. Абсорбционная очистка газов, содержащих пары метанола, формльдегида, аммиака, ацетальдегида;

2. Ректификация загрязнённого конденсата, образовавшегося при пропарке цистерн;

3. Термическое обезвреживание жидких стоков.

Управление стадиями технологического процесса на УТОПС осуществляется автоматически из операторской.

Цель отчёта: изучение рабочего места оператора технологических установок цеха подготовки и ремонта железнодорожного транспорта.

Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:

- изучить устройство оборудования отделения:

- ознакомление с принципом работы.

- изучение неполадок в работе оборудования

- определение оптимальных условий, расчёт материального баланса, описание схемы

- выяснение назначения цеха и его роль для нормальной работы ОАО «Метафракс»

При написании отчёта использовалась учебная и дополнительная литература.

Представленный в отчёте материал имеет практическую значимость и является базой для выполнения отчёта по профессиональным модулям ПМ.04, ПМ.05, курсовому и дипломному проекту.

1 Пм.01 «основы технологического обслуживания промышленногго оборудования»

1.1 Классификация оборудования отделения по скоростной теории По скоростной теории процессы подразделяют на:

- механические (нет):

- химические (нет)

- гидромеханические

- тепловые

- массообменные

Гидромеханические процессы – скорость их основана на законах гидромеханики, движущей силой является перепад перепад давления.

ГМП: перемещение жидкостей и газов, перемещение в жидких фазах, разделение жидких неоднородных систем, очистка газов от пыли.

1 Перемещение жидкостей

2 Хранение жидкостей

Таблица 1 – Гидромеханическое оборудование

Наименование оборудования	Характеристика оборудования
1	2
1 Насос поз. Н-5/1,2 подачи стоков из ёмкости позиции Е-5 на ректификационную колонну поз К-401.	Сталь 25Л-Д Центробежный, тип Х3/40А-2Г Исполнение ВЗГ Производительность - 3 м3/час Напор - 40 м.вод.ст
2 Насос поз. Н-8/1,2; Н-13/1,2 циркуляции абсорбционных колонн поз. К-1, К-2.	Сталь 25Л-Д Центробежный, тип Х8/30А-25 Исполнение ВЗГ Производительность - 8 м3/час Напор - 30 м.вод.ст
3 Насос поз. Н-18/1,2 установлен на обратной линии оборотной воды для создания принудительной циркуляции при возможных авариях.	Центробежный, тип К-80-50-200 Исполнение ВЗГ Производительность – 50 м3/час Напор - 50 м.вод.ст

Продолжение таблицы 1

1	2
4 Ёмкость промывных вод поз. Е-5.	Сталь 16ГС Диаметр – 3000 мм Длина – 14985 мм Объём – 100 м3 Коэффициент заполнения – 0,8
5 Ёмкость промывных вод поз. Е-6.	Сталь 09Г2С Диаметр – 2800 мм Длина –9590 мм Объём – 50 м3 Коэффициент заполнения – 0,8
6 Ёмкость промывных вод поз. Е-7.	Сталь 09Г2С Диаметр – 2800 мм Длина – 9590 мм Объём – 50 м3 Коэффициент заполнения – 0,8
7 Ёмкость затворной жидкости поз. Е-19 торцевых уплотнений насосов поз. Н-5; Н-8; Н-13.	Аппарат вертикальный цилиндрический Сталь 25Л-Д Диаметр – 1000 мм Длина 1100 мм Объём 1,1 м3 Коэффициент заполнения – 0,8

Теплообменные процессы – скорость которых определяется законами теплопередачи.

К тепловым процессам относится: нагревание, охлаждение, кипение, конденсация, выпаривание и другие.

Движущей силой является разность температур.

Таблица 2 – Теплообменное оборудование

Наименование оборудования	Характеристика оборудования
1 Подогреватель поз. Т-401, подаваемых на ректификацию стоков.	Аппарат вертикальный цилиндрический Сталь 20 Поверхность теплообмена – 25 м3 Длина трубок – 4000 мм Диаметр трубок – 32,5 мм
2 Кипятильник кубовой жидкости поз. Т-402.	Аппарат вертикальный цилиндрический Сталь 20 Поверхность теплообмена – 9,5 м3 Длина трубок – 1500 мм Диаметр трубок – 32,5 мм
3 Дефлегматор поз. Т-403, ректификационной колонны.	Аппарат вертикальный цилиндрический Сталь 20 Поверхность теплообмена – 25 м3 Длина трубок – 4000 мм Диаметр трубок – 32,5 мм

Массообменные процессы (диффузионные) процессы, скорость которых определяется скоростью перехода вещества из одной фазы в другую.

Движущей силой является разность между равновесной и рабочей концентрациями(или наоборот) вещества в фазах.

Таблица 3 – Массообменное оборудование

Наименование оборудования	Характеристика оборудования
К Колонна ректификационная поз.К-401 Аппарат вертикального типа РСК-1, тарельчатый царговый, число тарелок 15 Высота – 8370 мм Диаметр – 600 мм Производительность – 2800кг/час олона абсорбционная поз. К-1, К-2	Колонны насадочного типа, насадка кольца Рашига 25х25 Общая высота – 15025 мм Высота насадки – 7250 мм Диаметр – 600 мм Производительность – 300 м3/час.

Движущей силой абсорбции является разность концентраций между рабочей и равновесной, ректификации разность между равновесной и рабочей.