2.4 Составление годового графика обслуживания и ремонта электрооборудования

Основным документом, по которому организуют эксплуатацию электротехнического оборудования, является годовой график ТО, ТР и КР. В конце года проводят технический осмотр электрооборудования и уточняют фактическое его состояние. Для определения необходимости ремонта с учетом технической экономической целесообразности. Проводят паспортизацию электрооборудования, анализирующее состояние, определяют периодичность ТО и ТР в зависимости от места установки, режима работы и сезонности. Исходный материал для составления графика – карты учёта электрооборудования и нормативы системы ППРЭсх. Если имеется сезонные объекты, то вначале производят расчеты и планируют работы по ним.Составление графика начинают с объектов сезонного использования (N_со=2).

Определяем годовое число профилактических мероприятий, трудоёмкость работ, распределяют оборудование по объектам и закрепляют за отдельными электромонтерами.

Определить, через которое количество недель, проводятся профилактические мероприятия можно по формуле:

N_нед= , (6)

N_нед= = 10.

Число плановых профилактических мероприятий определяют исходя из принятой периодичности их выполнения экстенсивности работы в течение суток и число месяцев в году.

Электромонтеры должны быть загружены равномерно в течение года по неделям (20% недельного фонда времени оставляют на выполнение оперативных работ).

При составлении годового графика ППРЭсх учитывают следующее:

1. Ремонт основного электрооборудования закончить до наступления осенне-зимнего периода;

2. Продувку, очистку замену смазки в подшипниках, совмещать с плановыми ремонтами или ТО;

3. ТО выполнять, не нарушая процесса производства (во время технологических перерывов в работе);

4. ТО и ТР пускозащитной аппаратуры планировать одновременно с ремонтом электродвигателей.

5. Объём работы (вчел.-ч.) на день или месяц планируют так, чтобы его можно было выполнить наличным составом электротехнической службы.

В качестве интервала времени, на который планируют работу в течение года, принята неделя (52 недели).

Капитальный ремонт электропроводки в животноводческих помещениях планируют в летний пастбищный период содержания животных, или одновременно с капитальным ремонтом здания.

Годовой график составляет инженер-электрик (главный энергетик), утверждает руководитель хозяйства.

Это основной документ для определения рабочей силы, потребности в материалах, запчастях, комплектующей аппаратуры.

Производим расчёт графика ППРЭсх для свинарника маточника, определяем количество проведения ТР и ТО равномерно распределяем по графику. График выполняем на графическом листе.

2.5 Расчёт годовой потребности в материалах и запасных частях

Произведем расчёт потребности в материально-технических средствах производственного назначения на планируемый год. Потребность материалов для текущих ремонтов рассчитывают после составления годового графика ремонтов оборудования и исчисления планируемого количества текущих ремонтов в год.

В системе ППРЭсх нормы расхода материалов на один текущий ремонт составлены на 20% от общего числа электрооборудования, причем электродвигателей мощностью 1,1 кВт. Для расчёта необходимого количества материалов на год эксплуатации находят среднюю установленную мощность группы электродвигателей:

Р_ср , (7)

где P_i- установленная мощность группы электродвигателей, кВт;

n_i- количество электродвигателей в группе с одинаковой мощностью, шт.;

N- число электродвигателей на объекте, шт. [ из таблицы 1]

Р_ср= кВт

Так как средняя установленная мощность электродвигателей 3,8 кВт, то определяем приведённое число электродвигателей по формуле: =К∙N_n, (8)

где К- поправочный коэффициент; [5] с.;

N_д- количество двигателей подлежащих ремонту (30% от общего числа), шт.

=0,8∙6=5 шт.

Производим расчёт в годовой потребности материалов на техническое обслуживание и ремонт, результаты расчётов заносим в таблицу11.

Таблица 11- Расчёт годовой потребности в материалах на техническое обслуживание и текущий ремонт

Материал	Марка, номер стандарта	Потребность материалов
		Текущий ремонт							Техническое обслуживание									Всего
		ЭД*=5		АВ=11		МП=11			ЭД=18			АВ=11			МП=11
		Норма	Всего	Норма	Всего	Норма	Всего	Норма		Всего	Норма		Всего	Норма		Всего
Керосин	КО-30	0,102	0,51	-	-	-	-	0,37		6,66	-		-	-		-	7,17
Бензин	ГОСТ 1012-72	0,035	0,17	0,01	0,11	0,01	0,11	0,04		0,72	0,01		0,11	0,01		0,11	1,33
Смазка	ГОСТ 8773-73	0,017	0,085	-	-	-		0,009		0,16	-		-	-		-	0,24
Лист латунный	ГОСТ 15527-70	0,003	0,015	-	-	0,003	0,033	-		-	-		-	-		-	0,048
Припой оловянно-свинцовый	ЛОС-40	0,0025	0,0125	-	-	-	-	0,02		0,36	-		-	-		-	0,3725
Лента изоляционная прорезиненная	ГОСТ 2162-18	0,025	0,125	-	-	0,15	1,65	0,022		0,396	-		-	-		-	2,171
Гетинакс листовой	ГОСТ 2718-74	0,01	0,05	-	-	-	-	-		-	-		-	-		-	0,05

Окончание таблицы 11

Провод установочный	ГОСТ 6323-79	0,012	0,06	-	-	0,035	0,385	0,003	0,054	-	-	-	-	0,499
Канифоль	ГОСТ 19113-84	0,001	0,005	-	-	-	-	0,003	0,054	-	-	-	-	0,059
Грунтовка	ГР-020	0,015	0,075	-	-	-	-	0,2	3,6	-	-	-	-	3,675
Шкурка шлифовальная тканевая	ГОСТ 5009-82	0,001	0,005	-	-	-	-	0,001	0,018	0,01	0,11	0,01	0,11	0,243
Эмаль	НЦ-132	0,03	0,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,15
Масло приборное	МПВ	-	-	0,005	0,055	0,005	0,055	0,02	0,36	-	-	-	-	0,47
Крепёжные изделия	-	-	-	0,002	0,022	0,002	0,022	0,01	0,18	0,0006	0,0066	0,0006	0,0066	0,2372
Клей	БФ-2	-	-	-	-	0,001	0,011	0,05	0,9	0,0035	0,385	0,0035	0,385	1,681
Ветоши обтирочные	ГОСТ 5354-79	0,50	2,5	0,05	0,55	0,05	0,55	0,1	1,8	0,002	0,022	0,002	0,022	5,444
Шпаклёвка	КР-003	0,005	0,025	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025
Трубка изоляционная	МК-230	0,006	0,03	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,03
Прутки латунные	Л-63	0,03	0,15	-	-	-	-	0,02	0,36	-	-	-	-	0,51
Шкурка шлифовальная	ГОСТ 6456-82	0,0002	0,001	0,0001	0,0011	0,0001	0,0011	0,001	0,018	0,01	0,11	0,01	0,11	0,2511

Обеспеченность предприятия запасными частями является важным условием правильной работы по техническому обслуживанию и ремонту.

Перечень запасных частей включает в себя все быстроизнашивающиеся детали. На складах предприятия должно быть количество запасных частей, обеспечивающих бесперебойную работу, нормативное техническое обслуживание и качественный ремонт электрооборудования.

Годовую потребность в запасных частях для эксплуатации электрооборудования определяют в следующей последовательности:

1. Составляют перечень электрооборудования на предприятии;

2. Разделяют электрооборудование по типовым размерам и машинам;

3. Счисляют потребность в запасных частях каждого типового размера;

4. Рассчитывают общую потребность в запасных частях.

Расчёт потребности в запасных частях производят умножением количества оборудования на норму расхода запасных частей, и делят на 100 % так как, норма расхода приводится на 100 единиц оборудования.

Рассчитываем годовую потребность в запасных частях по формуле:

N_зч= , (9)

где N- количество электрооборудования одинакового типоразмера, шт.;

Н_зч- норма расхода запасных частей.

Рассчитываем годовую потребность в запасных частях подшипников качения для трёхфазных асинхронных электродвигателей.

Дляподшипников качения:

N_зч= =2 шт.

Результат расчёта был округленвбольшую сторону.

Для остального электрооборудования, т.е. для автоматических выключателей и магнитных пускателей, расчет годовой потребности в запасных частях производим аналогично. Результаты этих расчётов заносим в таблицу 12.

Таблица 12 - Расчёт годовой потребности объекта в запасных частях.

Расходуемые запасные части	Годовая норма расхода запасных частей	Количество оборудования находящегося в эксплуатации	Требуется всего
Для электродвигателей
Подшипники качения	6	18	2
Клемная панель	2	18	1
Наконечник кабельный	21	18	4
Щетка	1	18	1
Вентилятор	1	18	1

Окончание таблицы 12

	Расходуемые запасные части		Годовая норма расхода запасных частей		Количество оборудования находящегося в эксплуатации		Требуется всего
Для автоматических выключателей
Катушка отключающая		3		11		1
Катушка расцепителя		1		11		1
Контакт неподвижный		3		11		1
Контакт подвижный		7		11		1
Пружина		1		11		1
Рукоятка		2		11		1
Тепловой расцепитель		2		11		1
Для магнитных пускателей
Катушка втягивающая		6		11		1
Контакт неподвижный главный		6		11		1
Мостик контактный		4		11		1
Контакт подвижный главный		6		11		1
Неподвижные контакты блок-контактов		4		11		1
Блок-контакт мостиковый		2		11		1
Пружина возвратная		3		11		1
Главных контактов		3		11		1
Амортизации сердечника		6		11		1
Блокировка механическая		1		11		1
Мостиковая		2		11		1
Втулка упора якоря		4		11		1
Защелка		4		11		1
Нагреватель		5		11		1
Пластина контактная		1		11		1