
- •Лабораторний практикум
- •Кафедра нафтогазового обладнання
- •Лабораторний практикум
- •Оцінювання конструкції виробу за показниками надійності
- •1 Мета заняття
- •2 Об’єкт для проведення заняття і тривалість заняття
- •3 Вказівки з підготовки до заняття
- •4 Порядок виконання роботи
- •5 Питання для самоконтролю
- •6 Список рекомендованих джерел
- •Вивчення зносостійкості матеріалів і покрить деталей газопромислового обладнання, що працюють в умовах газо абразивного потоку
- •1 Мета заняття
- •2 Об’єкт для проведення заняття і тривалість заняття
- •3 Короткі теоретичні відомості
- •4 Порядок виконання роботи
- •3 Короткі теоретичні відомості
- •4 Лабораторний стенд для дослідження пар тертя на зношування при зворотно-поступальному русі
- •5 Порядок виконання роботи
- •6 Питання для самоконтролю
- •7 Список рекомендованих джерел
- •Технічне обслуговування та раціональні методи ремонту деталей виробу
- •1 Мета заняття
- •2 Об’єкт для проведення заняття і тривалість заняття
- •3 Вказівки з підготовки до заняття
- •4 Порядок виконання роботи
- •5 Питання для самоконтролю
- •6 Список рекомендованих джерел
- •4 Порядок виконання роботи
- •3 Короткі теоретичні відомості
- •4 Призначення , опис конструкції і принцип дії лабораторної установки для дослідження матеріалів на тертя та зношування
- •5 Порядок виконання роботи
- •6 Вимоги до звіту
- •7 Питання для самоконтролю
- •8 Список рекомендованих джерел
4 Лабораторний стенд для дослідження пар тертя на зношування при зворотно-поступальному русі
На рис. 4.1 показано загальну схему стенду.
Стенд дозволяє моделювати умови експлуатації пар тертя з урахуванням основних чинників зношування - швидкість ковзання, питомі тиски з різними законами зміни, наявність абразиву та ін.
Стенд для проведення лабораторних трибологічних досліджень складається з рами, привідної частини та систем змінного нормального навантаження, подачі середовища випробування, контрольно-вимірювальних приладів та інформаційного забезпечення.
Привідна частина включає тримач 1 рухомого зразка 2 пари тертя, кривошипно-шатунний механізм 3, кривошип якого приводиться в обертання від двигуна 4 через клинопасову передачу (шківи 5,6, клиновий пас 7). Регулювання довжини ходу зразка 2 здійснюється за допомогою гвинтової пари 8.
Система змінного нормального навантаження, що дозволяє створювати натурні умови роботи пари тертя, складається з силового гідроциліндра 9 шток якого через важіль 10 навантажується змінним вантажем 11, а поршень створює через магістраль 12, підсилюючий гідроциліндр 13, два симетрично розсташованих тримача 14 і 15 гумові нерухомі зразки 16 і 17, нормальне навантаження на рухомий зразок 2. Гідроциліндр 13 через коромисла 18, 19 здійснює навантаження на рухомий зразок.
Система подачі середовища випробування складається з бака 20, який магістраллю з’єднаний через вентиль 21 з ванною 22, тена для підігріву флюїду 23.
Система контрольно-вимірювальних пристроїв та інформаційного забезпечення дає можливість контролювати: тиск масла в магістралі 12 за допомогою взірцевого дифманометра 24; кількість подвійних ходів рухомого взірця 2 за допомогою кінцевого вимикача 25 та лічильника імпульсів 26; температуру в зоні тертя за допомогою термопари 27, встановленої в рухомому зразку. Встановлена тензометрична балка 28, сигнал з якої через тензометричний підсилювач 29 поступає на багатоканальний модуль введення аналогової інформації 30, дає можливість за допомогою ЕОМ 31 одержати інформаційно-числові параметри динаміки та інтенсивності процесу зношування досліджуваних пар тертя. Багатоканальний модуль введення аналогової інформації 30 призначений для послідовного опитування стандартних сигналів первинних перетворювачів (в т.ч. з тензометричного підсилювача), одержання відповідних цифрових відліків та реєстрації цифрової інформації у вигляді файлів на твердому диску персонального комп’ютера. Технічна характеристика стенда наведена в табл.4.1.
Таблиця 4.1 - Технічна характеристика стенда
Назва параметра |
Одиниця вимірю-вання |
Норма |
1 Максимальна частота подвійних ходів |
хв-1 |
80 |
2 Діапазон питомого навантаження на зразки |
МПа
|
50 - 125 |
3 Максимальна довжина ходу рухомого зразка |
м |
0,06 |
4 Число розрядів лічильника подвійних ходів |
|
6 |
5 Максимальна температура робочого середовища |
К |
340 |
6 Максимальна лінійна швидкість рухомого зразка |
м/с |
0,15 |
7 Напруга живлення електрообладнання привідної частини |
В |
~220/380 |
8 Напруга живлення системи контрольно-вимірювальних приладів та інформаційного забезпечення |
В |
~220 |
9 Габаритні розміри механізму: довжина ширина висота |
м
|
1,3 0,45 1,28 |
10 Маса |
кг |
115 |