7.6.1. Расчёт длины рабочего хода суппорта.
Lрх = Lрез + y + Lдоп , где
Lрез = 12мм – радиус резания;
Lдоп = 0 – дополнительная длина резания;
y = yподв + yврез + yп (стр. 300[3]), где
yврез = 1мм; yподв + yп = 1мм.
Lрх = 12+ 1 + 1+ 0 = 14мм
7.6.2. Назначение подачи (литер. [3] табл. Т-2 стр. 23).
S0 =0,6мм/об
7.6.3.Определение стойкости инструмента по нормативам.
Тр = Тм ּ λ, где
Тм = 50 мин (табл. Т - [3]) – стойкость в минутах машинной работы станка;
λ – коэффициент времени резания (стр.27[3]).
Lрез 12
Lpx 14
Тр = 50 ּ 0,8 = 45мин
7.6.4. Расчёт скорости резания и число оборотов шпинделя.
Расчётная скорость резания:
υ = υтабл ּ к1 ּ к2 ּк3, где
υтабл. =120м/мин (стр. 30[3]) – скорость резания по нормативам;
к1=0,9 (стр. 32[3]) – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
к2=1,25 (стр. 33[3]) – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава;
к3=1,35 (стр. 33[3]) – коэффициент, зависящий от вида обработки – поперечное точение.
υ = 120ּ0,9ּ 1,25 ּ 1,35 = 182,3м/мин
Число оборотов:
1000ּ υ 1000ּ 182,3
π ּ d πּ12
Уточнение числа оборотов по паспарту станка n = 630об/мин.
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:
π ּ d ּn π ּ 12 ּ 630
1000 1000
7.6.5. Расчёт основного машинного времени обработки.
Lpх 14
S0 ּ n 0,4ּ630
7.7. Обработка поверхности 7 (см. рис. 14).
Глубина резания:
14 – 0,5
2
где число проходов і = 2; диаметр обработки 14мм.
Рис. 14.
7.7.1.Расчёт длины рабочего хода суппорта.
Lрх = Lрез + y + Lдоп , где
Lрез = 0,5мм – радиус резания;
Lдоп = 0 – дополнительная длина резания;
y = yподв + yврез + yп (стр. 300[3]), где
yврез = 1мм; yподв + yп = 1 мм.
Lрх = 0,5+ 1 + 1+ 0 = 2,5мм
7.7.2. Назначение подачи (литер. [3] табл. Т-2 стр. 23).
S0 =0,6мм/об
7.7.3.Определение стойкости инструмента по нормативам.
Тр = Тм ּ λ, где
Тм = 50 мин (табл. Т - [3]) – стойкость в минутах машинной работы станка;
λ – коэффициент времени резания (стр.27[3]).
Lрез 0,5
Lpx 2,5
Тр = 50 ּ 0,2 = 10мин
7.7.4. Расчёт скорости резания и число оборотов шпинделя.
Расчётная скорость резания:
υ = υтабл ּ к1 ּ к2 ּк3, где
υтабл = 120 м/мин (стр. 30[3]) – скорость резания по нормативам;
к1 =0,9 (стр. 32[3]) – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
к2 =1,25 (стр. 33[3]) – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава;
к3=1,35 (стр. 33[3]) – коэффициент, зависящий от вида обработки – поперечное точение.
υ = 120ּ0,9ּ 1,25 ּ 1,35 = 182,3м/мин
Число оборотов:
1000ּ υ 1000ּ 182,3
π ּ d πּ14
Уточнение числа оборотов по паспарту станка n = 630об/мин.
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:
π ּ d ּn π ּ 14 ּ 630
1000 1000
7.7.5.Расчёт основного машинного времени обработки.
Lpх 14
S0 ּ n 0,4ּ630
7.8. Обработка поверхности 8 (см. рис. 15).
Сверление диаметром 5,2мм и глубиной 13мм; число проходов i = 1;
диаметр обработки 10,3мм.
Рис. 15.
7.8.1. Расчёт длины рабочего хода.
Lpх = Lрез + y, где
Lрез = 13мм – длина сверления;
y = yврез + yподв + yп (стр. 300 [3]);
yврез = 1мм. – длина врезания;
yподв + yп = 2мм - длина подвода и перебега.
y = 1+2 = 3мм
7.8.2. Назначение подачи.
S0 = S0 табл. ּ к1 ּ к2 (стр. 57[3]), где
S0 табл. = 0,13 мм/об – подача по нормативам;
к1 = 0,8 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (стр. 57[3]);
к2 = 1- коэффициент, зависящий от глубины сверления (стр. 57[3]).
S0 = 0,13 ּ 0,8 ּ 1 = 0,1мм/об
7.8.3. Определение стойкости инструмента по нормативам.
Тр = Тм ּ λ, где
Тм = 120 мин (табл. Т - [3]) – стойкость в минутах машинной работы станка;
Lрез 13
Lpx 16
Тр = 120 ּ 0,8 = 96мин
7.8.4. Расчёт скорости резания и число оборотов.
υ = υтабл ּ к1 ּ к2 ּ к3, где
υтабл = 50м/мин (стр. 115[3]) – скорость резания по таблицам;
к1 =1,3 (стр. 32[3]) – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
к2 =1,15 (стр. 33[3]) – коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;
к3 =1 (стр. 33[3]) – коэффициент, зависящий от обработки.
υ = 50ּ1,3 ּ1,1 5 ּ 1=74,7м/мин
Расчётное число оборотов шпинделя:
1000 ּ υ 1000 ּ 74,7
π ּ d π ּ 13
где d = 13мм – диаметр сверления.
Уточнение числа оборотов по паспарту станка n = 630об/мин.
Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:
π ּ d ּn π ּ 13 ּ 630
1000 1000