- •1. Введение.
- •2. Выбор заготовки.
- •3. Выбор оборудования.
- •4. Выбор приспособлений.
- •5. Выбор режущего инструмента.
- •6. Выбор измерительного инструмента.
- •7. Расчёт режимов резания.
- •7.1.3 Определение стойкости инструмента по нормативам
- •7.1.4. Расчёт скорости резания и число оборотов шпинделя.
- •7.1.5. Расчёт основного машинного времени обработки.
- •7.2.1. Расчёт длины рабочего хода суппорта.
- •7.2.3. Определение стойкости инструмента по нормативам.
- •7.2.4. Расчёт скорости резания и числа оборотов шпинделя.
- •7.6.1. Расчёт длины рабочего хода суппорта.
- •7.6.3.Определение стойкости инструмента по нормативам.
- •7.6.4. Расчёт скорости резания и число оборотов шпинделя.
- •7.8.5. Расчёт основного машинного времени обработки.
- •7.9.3.Определение стойкости инструмента по нормативам.
- •7.9.4. Расчёт скорости резания и числа оборотов шпинделя.
- •7.11.5. Расчёт основного машинного времени.
- •7.12.2. Выбираем характеристики шлифовального круга
- •7.12.3.Расчёт скорости и числа оборотов детали.
- •7.12.5. Определение времени выхаживания.
- •7.12.6.Определение величины слоя, снимаемого при выхаживании.
- •7.12.7.Расчёт машинного времени при автоматическом цикле шлифования.
- •7.13.2. Выбираем характеристики шлифовального круга
- •7.13.3. Расчёт скорости и числа оборотов детали.
- •7.13.5. Определение времени выхаживания.
- •7.13.6.Определение величины слоя, снимаемого при выхаживании.
- •7.13.6.Расчёт машинного времени при автоматическом цикле шлифования.
- •8. Организация рабочего места.
- •8.1 Организация рабочего места.
- •8.2 Техника безопасности.
- •Список литературы.
- •Оглавление.
Департамент образования Ивановской области
Областное государственное
образовательное учреждение
НПО Профессиональный лицей №25 г. Фурманов.
«Утверждаю»
Зам. директора по УПР
___________________
«____»_____________
Задание на письменную
экзаменационную работу.
Выпускник ___Бушков _Иван Гордеевич__________________________________
Группа, специальность __33/34___Станочник_широкого профиля____________
Тема __Разработка_технологического_процесса_изготовления_детали_типа:
___Шпиндель__аш._020._02.__07__________________________
Руководитель группы: __препдаватель_____Петров_В.А.___________________
( место работы, должность, ФИО)
Дата выдачи задания __17.01.2008г._
Срок сдачи работы __27.05.2008г.___
|
Наименование разделов темы, подлежащих разработке |
1. |
Введение. |
2. |
Выбор заготовки. |
3. |
Выбор оборудования. |
4. |
Выбор приспособлений. |
5. |
Выбор режущего инструмента. |
6. |
Выбор измерительного инструмента. |
7. |
Расчёт режимов резания. |
8. |
Организация рабочего места. |
9. |
Литература. |
Графические материалы: ____чертёж,__технологическая_карта_____________________
Рецензия:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Руководитель работы___________________________________________________________
( подпись, дата.)
1. Введение.
Станочник широкого профиля – одна из самых распространённых профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства – от металлоремонтной (авто-, судоремонтной и т.п.), лесной, деревообрабатывающей, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения.
Машиностроение как материальная основа технического перевооружения производства, в свою очередь, включает в себя такие крупные подотрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленности, приборостроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и т.д.
Специалисты, работающие в любой из этих отраслей производства, должны представлять себе производственный процесс, основные стадии производства: заготовительную, обрабатывающую и обслуживающую, помнить, что основными задачами, которые решает рабочий в процессе производства, являются повышение качества изготовления изделий, снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда. Для решения этих задач нужны теоретические знания и практические навыки работы, которые будущие токари приобретают при обучении.
Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки с помощью контрольно-измерительных инструментов, диагностировать оборудование и устранять возникшие неполадки.
В настоящее время станочный парк оснащён станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическим линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.
Оборудование с программным управлением обеспечивает автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки, возможность многостаночного обслуживание, повышение качества продукции, производительности труда и культуры производства. Токарь должен уметь обслуживать не только универсальные станки, но и станки с программным управлением, поэтому он должен обладать глубокими знаниями, чтобы творчески решать такие задачи, как составление программ обработки деталей, введение их в блок управления станка, выбор инструмента, позволяющего повысить скорость резания (например, инструмент, оснащённый твёрдым сплавом, эльбором, алмазами).
Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства токаря-универсала.
2. Выбор заготовки.
Материал детали «шпиндель» (рис.1) 40Х13 ГОСТ5632-72. Сталь 40Х13 – коррозионно-стойкая, предназначена для работы в средах различной агрессивности. Детали этих сталей работают на открытом воздухе, в пресной воде, во влажном паре и в растворах солей при 20˚С. Их применяют для изготовления хирургического и мерительного инструмента, пластинчатых клапанов компрессоров. Число 40 означает содержание углерода в сотых долях процента, Х – наличие легирующего элемента (Cr-хром), 13 – содержание легирующего элемента в %.
Рис.1.
