3.5.2. Электроконтактная наплавка

Электроконтактная наплавка представляет собой процесс образования ме-талло­покрытий, при котором форми­рование слоя металлопокрытия и соединение его с по­верх­ностью направляемого изделия осуществляется в твердом состоянии, путем на­грева присадочного металла и поверх­ностного слоя металла детали импульсами тока методом электросопртивления и совместной пластической деформа­ции.

Особенностями нагрева присадочного и основного ме­таллов методом электросо­противления, является высокая скорость нагрева (до 50 тыс. град/с), высокая ско­рость перлитного превращения для случая углеродистой стали, локализации тепла в области контакта.

Особенностью процесса формирования металлопокры­тия является преимущест­венная деформация присадочной проволоки, сопровождающаяся пластическим тече­нием её ме­талла по поверхности направляемого изделия. Природа сое­динения метал­лопокрытия с поверхностью наплавляемой дета­ли основывается на химическом и объемном взаимодействии сближенных, вследствие пластической деформации, приса­дочного и основного металлов до расстояния параметра кристаллической ре­шетки.

Скорость и величина пластической деформации про­волоки при электроконтакт­ной наплавке полностью опреде­ляют скорость образования соединения и величину прочнос­ти соединения металлопокрытия с основой.

Электроконтактную наплавку осуществляют на спе­циальной установке (рис. 3.9) с совместным деформирова­нием наплавляемого металла и поверхностного слоя металла основы, нагретые в очаге деформации до пластического состояния корот­кими (0,02-0,04 с) импульсами тока 10-20 кА. В результате каждого из последова­тельных электро­механических циклов процесса на поверхности металла основы об­разуется единичная площадка наплавленного метал­ла, перекрывающая соединение. Деформация наплавленного металла за цикл составляет 40-60%.

Рис. 3.9. Схема установки электроконтактной наплавки

а - начальное состояние; б - конечное состояние

I - прерыватель тока, 2 – трансформатор, 3 - направляющий валик,

4 – амортиза­тор, 5 - присадочная проволока, 6 – образец.

Преимущества электроконтактной наплавки:

1. Высокая производительность и низкая энергоем­кость процесса наращивания слоя металла в твердой фазе.

2. Минимальная зона термического влияния тока на металл, вследствие чрезвы­чайно малой (до тысячных долей секунды) длительности импульсов, формируемых современ­ными прерывателями тока.

3. Нет необходимости в защитной среде ввиду крат­ковременного термического воздействия на присадочный металл.

4. Отсутствие мощного светового излучения и газо­выделения.

3.5.3. Ремонт составных частей электрооборудования

Очистка деталей аэрогазодинамическим способом (АГД) с использованием сус­пензий.

Аэрогазодинамический способ основан на распылении водяной суспензии абра­зивных частиц глины со средним диаметром частиц м.

Установка для АГД суспензионной очистки поверхнос­тей показана на рис. 3.10.

Рис. 3.10. Схема установки для АГД суспензионной очистки детали

1- сверхзву­ковое газовое сопло; 2-распылитель; 3-магистраль сжатого воздуха; 4 - подвод суспензии; 5 -заборное устройство; 6 - резервуар, с водяной суспен­зией; 7- миксер.

Распылительное устройство установки выполнено в виде сверхзвукового газо­вого сопла I с расположенным вдоль его оси распылителем суспензии 2. Подвод воз­духа с суспензии к распылительному устройству осуществляется соответственно с помощью магистралей 3 и 4. От случай­ного попадания крупных частиц суспензии в распылитель предохраняет заборное устройство 5 с фильтром, установ­ленное на ма­гистрали 4 подвода суспензии. Для поддержания равномерного распределения частиц по объёму суспензии внутри емкости 6 установлен миксер 7. Средний диаметр обра­зующихся частиц не превышает м.

3.5.4. Ремонт гальванических покрытий

Разобранные детали рассортировать по видам покры­тий. Детали независимо от вида покрытий обезжирить ор­ганическим растворителем (уайт-спиритом, скипида­ром, ацетоном, керосином и др.). Снимают покрытие механическим или химическим способом со всех поверхностей де­талей. Способ выбирают в зависимости от вида по­крытия, металла основы и имеющегося оборудования. Состояние поверхностей перед покрытием детали должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-85. "Покрытия металлические и неметаллические. Технические требования. Прави­ла приёмки" Подготавливают поверхности деталей, наносят покрытия и производят окончатель­ную обработку в зависимости от требований чертежа по технологическому процессу, действующему на ремонтном предприятии на дан­ный вид покрытия.