Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ищенко В.Ф. Ремонт судового электрооборудования...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.03 Mб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации

Филиал Санкт-Петербургского Государственного Морского технического университета

СЕВМАШВТУЗ

Ищенко В.Ф.

Ремонт судового электрооборудования

Учебное пособие

Северодвинск

2006 г.

УДК 621.797

Ищенко В.Ф. Ремонт судового электрооборудования. Учебное пособие. Северодвинск: Севмашвтуз, 2006. - 71 с.

Ответственный редактор: к.т.н., профессор В.Е. Гальперин

Рецензенты: к.т.н., доцент А.И. Чурносов,

зам. Главного технолога

«ФГУП СПО Арктика» В.Н. Лобанов

Учебное пособие «Ремонт судового электрооборудования» соответствует дисциплине «Ремонт судового электрооборудования» специальности «Системы электроэнергетики и автоматизации судов» 180201 (140400) высшего и профессионального образования для подготовки морских инженеров.

В учебном пособии рассмотрены вопросы организации ремонта судового электрооборудования, его дефектация, методы восстановления деталей и узлов электрооборудования, современные методы диагностики и испытания электрооборудования после ремонта.

Учебное пособие предназначено для студентов пятых курсов специальности «Системы электроэнергетики и автоматизации судов» кораблестроительного факультета.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Севмашвтуза.

Лицензия на издательскую деятельность

Код 221. Серия ИД. №01734 от 11 мая 2000 г.

ISBN Севмашвтуз, 2006 г.

Оглавление

Введение 4

1. Организация ремонтного производства 4

1.1. Подготовка к ремонту электрооборудования. 4

1.2. Определение ремонтопригодности

электрооборудования 5

1.3. Краткая характеристика плановых видов ремонта кораблей 6

1.3.1. Виды ремонта 6

1.3.2. Подготовка кораблей к ремонту 10

1.3.3. Организация технического контроля 12

1.4. Организация электроремонтного производства 14

2. Техническая диагностика судового электрооборудования 18

2.1. Задачи технической диагностики 18

2.2. Задачи акустической диагностики 18

2.2.1. Основные положения технической диагностики 18

2.2.2. Особенности использования акустических сигналов 22

2.2.3. Особенности анализа сложных сигналов 22

2.3. Методы неразрушающего контроля 26

2.4. Виброакустические методы неразрушающего контроля 29

2.4.1. Некоторые сведения из акустики 29

2.4.2. Колебания 33

2.4.3. Разложение колебаний 34

2.4.4. Электромеханические аналоги колебаний 35

2.4.5. Виброакустические методы контроля 36

2.5. Оптические методы контроля 40

2.6. Тепловые методы контроля 43

2.6.1. Основные положения 43

2.6.2. Основные параметры тепловизионных приборов 45

3. Ремонт электрооборудования 46

3.1. Особенности дефектации 46

3.2. Погрешности измерения 48

3.3. Линейные измерения 49

3.3.1. Температурный режим 49

3.3.2. Отклонения формы 51

3.3.3. Отклонение от цилиндричности 52

3.3.4. Отклонения расположения 54

3.3.5. Шероховатость поверхности 54

3.4. Подшипники качения 55

3.4.1. Условные обозначения 55

3.4.2. Расконсервация и монтаж подшипников 57

3.4.3. Приработка подшипниковых узлов 57

3.5. Восстановление изношенных деталей 58

3.5.1. Хромирование 59

3.5.2. Электроконтактная наплавка 59

3.5.3. Ремонт составных частей электрооборудования 60

3.5.4. Ремонт гальванических покрытий 61

3.5.5. Ремонт обмотанных узлов. Восстановление сопротивления

изоляции обмоток сушкой 62

3.5.6. Ремонт коллектора 62

3.6. Балансировка жестких роторов и якорей электрических машин 64

3.6.1. Статическая балансировка 64

3.6.2. Динамическая балансировка на балансировочном станке 65

3.6.3. Балансировка электрических машин в сборе 66

3.7. Сборка электрооборудования 66

3.7.1. Установочные базы 66

3.7.2. Работы по сборке прессованных соединений методом

охлаждения деталей в жидком техническом азоте 67

3.7.3. Сборка, регулировка и настройка электродвигателей 67

3.8. Испытание электрических машин 68

3.8.1. Программа испытаний 68

3.9. Требования по консервации и расконсервации

электрооборудования 68

Литература 70

Введение

Судоремонтные предприятия образованы по тому же принципу, что и судостроительные предприятия, которые рассмотрены в дисциплине «Судовая электротехнология». Электромонтажные предприятия, обслуживающие судоремонтные предприятия, дополнительно имеют цеха ремонта судового электрооборудования, средств автоматики и специальной техники.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Подготовка к ремонту электрооборудования

Отличительной особенностью электроремонтного производ­ства при ремонте судового электрооборудования является многономенклатурность ремонтируемых изделий.

Под электроремонтным производством понимается комплекс производствен­ных процессов по ремонту элек­трооборудования с восстановлением его техниче­ских характеристик до перво­начальных норм, в соответствии с требованиями техни­ческих условий на ремонт.

В состав комплекса производственных процессов входит подготовка производ­ства к ремонту электрообору­дования.

Подготовка ведется исходя из возможностей электроре­монтного предприятия, восстановить технические ха­рактерис­тики до первоначальных норм, а также исходя из показате­лей надежности, которые характеризуют ремонтируемое изде­лие. Ос­новные показатели, от которых зависит ремонтопри­годность изделий согласно Г0СТ 27.002-63 являются:

  • наработка;

  • продолжительность или объем работы объекта;

  • срок службы - календарная продолжительность от начала эксплуатации объ­екта или её возобновление после ремонта определенного вида до перехода в пре­дельное состояние;

  • технический ресурс - наработка объекта от начала его эксплуатации или её во­зобновление после ремонта опре­деленного вида до перехода в предельное со­стояние.

Показатели долговечности назначенный ресурс и назна­ченный срок службы, при достижении которых при­менение объектов по назначению должно быть пре­кращено указываются в технических условиях на изготовление и поставку, а на­ра­ботку фиксируют в зависимости от фактически отработанного времени в период эксплуатации объекта. Возможность электроремонтного предприятия определяется подготовкой произ­водства к ремонту кон­кретного изделия и включает в себя сле­дующие этапы:

  • обеспечение технологичности конструкции изделия;

  • разработка технологических процессов;

  • проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

- организация и управление процессом технологической под­готовки произ­водства (ТПП).

Решение задач ТПП осуществляется на различных уровнях: общегосударствен­ном, отраслевом и предприятия.