- •Содержание
- •1 Математическая модель
- •1.1 Структурный анализ технологического процесса и построение модели
- •1.2 Нормирование модели по критериям оптимизации
- •2 Анализ технико-экономических резервов производства и выявление приоритетности критериев оптимизации.
- •3.Оптимизационные расчеты на эвм
- •3.1 Пороговая оптимизация
- •3.2 Оптимизация по обобщенному критерию
- •Список литературы
2 Анализ технико-экономических резервов производства и выявление приоритетности критериев оптимизации.
В данном разделе произведён анализ технико-экономических резервов действующего производства на основе полученных статистических данных.
К нормативным показателям уровня технологии относятся суммарные приведённые затраты C∑ и суммарное штучное время Т∑ на реализацию перспективного технологического процесса. Поскольку множество полных путей модели определяет множество допустимых вариантов структуры ПТП, а следовательно и соответствующих им значений суммарных приведённых затрат и суммарного штучного времени, то, получив эти значения в виде статистического материала, можно выявить закономерности формирования резервов технологической эффективности.
Для получения статистического материала математическая модель просчитана на предмет поиска значений длин всех путей графа по параметрам приведённых затрат и штучного времени. Для этого использована программа для ПЭВМ «AMACONT», исходные данные для которой подготовлены в виде текстового файла [2] (см. приложение Б). При этом были получены результаты для основного критерия сначала по штучному времени Тшк, потом по приведенным затратам С. Объединенные статистические данные приведены в приложении А.
По объединенным результатам была выявлена функциональная эмпирическая зависимость в виде степенной функции:
,
где а и b – эмпирические коэффициенты.
Была выполнена аппроксимация [5] с использованием программного приложения “Microsoft Excel” с построением соответствующего графика (см. рисунок 1).
Рисунок 1 Эмпирическая модель зависимости суммарного штучного времени от приведённых затрат.
х – значение приведённых суммарных затрат на внедрение ПТП;
у – значение суммарного штучно-калькуляционного времени выполнения ПТП.
В результате расчёта эмпирических коэффициентов получена зависимость следующего характера:
Т = 285,77С-1,70.
Определим соотношения для весовых коэффициентов из диаграммы рис.1 по методике [1]
=20
С учетом того, что сумма весовых коэффициентов равна 1
+
=1,
получим:
= 0,95 =0,05
3.Оптимизационные расчеты на эвм
3.1 Пороговая оптимизация
Поиск
оптимальной структуры ПТП выполнен
по методике
[3]. В качестве главного критерия назначен
более приоритетный, то есть максимальная
производительность технологического
процесса (критериальный параметр –
штучно–калькуляционное время).
Остальные
критерии – второстепенные. На длину
пути по каждому второстепенному критерию
назначено пороговое значение
(k
– номер второстепенного критерия), то
есть ограничение сверху, в качестве
которых приняты длины пути действующего
технологического процесса по
соответствующим критериям:
СД = 9,45 руб.
Далее приведены оптимизационные расчёты на ПЭВМ с помощью программы "AMACONT" [8], то есть, выполнен поиск упорядоченного множества путей графа по главному критерию. Распечатка файла исходных данных приведена в приложении Б, результатов – в приложении В.
Для
выявления оптимального пути рассмотрим
ранее полученное упорядоченное множество
путей (приложение B):
начиная с первого пути, проверяем
справедливость соотношения
(j
– номер пути в упорядоченной
последовательности), то есть длина пути
по каждому второстепенному критерию
должна быть меньше
соответствующего
порогового значения.
В результате анализа выяснилось, что условию оптимального выбора соответствует путь под номером 18 (1-2-5-7-10-12-14-17-19-20-22) удовлетворяющий условию оптимизации, т.е. имеющий минимальное значение основного критерия оптимизации и для которого выполняется соотношение (для второстепенных критериев). Данный путь и выбран в качестве оптимального:
1-2-5-7-10-12-14-17-19-20-22
T∑ = 31,13 мин.
C∑ = 3,49 руб.
