- •Лабораторная работа №1 Статистические исследования точности деталей, обработанных на настроенном станке
- •Лабораторная работа №2 Определение погрешностей формы детали в продольном сечении, возникающих при обработке на токарном станке
- •Лабораторная работа №3 Определение погрешностей базирования
- •Определение погрешности базирования по варианту 1
- •Определение погрешности базирования по варианту 2
- •Лабораторная работа №4 Изучение влияния упругих деформаций технологической системы на точность при токарной обработке
- •Оборудование, инструмент, материалы и оснастка
- •Микрометр. Методические указания
- •Проведение работы
- •Лабораторная работа №5 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •Задание
- •Методические указания
- •1. Разработка технологической схемы сборки
- •2. Разработка маршрутного технологического процесса сборки
- •3. Разборка и сборка изделия
- •Проведение работы
- •Инструмент, материалы и оснастка
- •Методические указания
- •Проведение работы
- •I вариант Решение сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •II вариант Решение сборочных размерных цепей методом регулировки
- •Вопросы к работе №6
- •Лабораторная работа № 7 Решение многозвенных размерных цепей вероятностным методом
- •Лабораторная работа № 8
- •1. Погрешность закрепления
- •2. Определение погрешности закрепления тонкостенных колец аналитическим методом
- •3. Экспериментальный и расчетно-экспериментальный методы определения погрешностей закрепления тонкостенных колец
- •4. Измерение сил закрепления
- •Проведение работы
- •Эмпирическое определение погрешности закрепления кольца в цангу
- •Вопросы к работе №8
- •Приложения
2. Разработка маршрутного технологического процесса сборки
Документация маршрутного технологического процесса оформляется в упрощенном виде, без указания переходов и режимов работы.
Пример оформления маршрутного технологического процесса сборки изделия показан в табл. 1.
Рис. 1. Чертеж узла в сборе
Рис. 2. Технологическая схема сборки узла
При разработке маршрутного технологического процесса устанавливается содержание сборочных операций, причем с таким расчетом, чтобы на каждом рабочем месте выполнялась по возможности однородная по своему характеру и технологически законченная работа.
3. Разборка и сборка изделия
В процессе разборки и сборки изделия определяется правильность разработанной технологической схемы сборки и маршрутного технологического процесса сборки. При этом устраняются замеченные ошибки, вносятся изменения в последовательность сборки, дополняются технологические примечания и т.д.
Таблица 1
Маршрутный технологический процесс сборки узла
Номер операции |
Наименование операции |
Содержание операции |
Оборудование и инструмент |
05 |
Сборка вала (1сб.12) |
|
Приспособление для закрепления вала Пресс гидравлический
Пресс гидравлический Оправка для установки шайбы |
10 |
Сборка крышки (1сб.11) |
|
Приспособление для закрепления крышки Оправка для установки кольца |
15 |
|
|
Приспособление для закрепления корпуса
Пневматическое устройство для одновременного закручивания четырёх винтов |
20К |
Контрольная |
Проверить легкость вращения вала (дет.12) |
|
Проведение работы
Изучить методические указания.
Изучить сборочный чертеж изделия, спецификацию и технические требования.
Разработать технологическую схему сборки изделия.
Разработать маршрутный технологический процесс сборки узла (по указанию преподавателя).
Произвести однократную разборку и сборку изделия.
Оформить отчет.
Отчет по лабораторной работе должен содержать:
технологическую схему сборки изделия;
маршрутный технологический процесс сборки изделия.
ВОПРОСЫ К РАБОТЕ №5
Что понимается под процессом сборки?
Что такое технологическая схема сборки и для чего она разрабатывается?
Какие нужно иметь материалы для составления технологической схемы сборки?
Каков порядок разработки технологической схемы сборки?
Что такое базовая деталь, узел, подузел? Как определить порядок подузла?
Каким образом на схеме обозначаются составные части изделия?
Что такое маршрутный технологический процесс сборки?
Лабораторная работа №6
Решение сборочных размерных цепей методом
максимум-минимум и методом регулировки
с применением неподвижного компенсатора
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Освоить методику расчета размерных цепей указанными методами и изучить особенности соответствующих методов сборки.
ЗАДАНИЕ
По требованию конструкции вал механизма (рис. 1) должен свободно вращаться в подшипниках и иметь ограниченное осевое перемещение.
Эта задача в настоящей работе должна быть решена для двух вариантов:
I
вариант – в технических условиях чертежа
конструктор оговорил величину осевого
люфта вала в пределах от 0,5 до 2,3
мм (зазор
).
I
I
вариант – в
технических условиях чертежа конструктор
оговорил величину осевого люфта
вала в
пределах от 0,8 до 1,2 мм (зазор
).
