Адсорбционная установка

Адсорбцией называется процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым поглотителем - адсорбентом. Процессы адсорбции применяются в промышленности при очистке газов, осветления растворов, извлечения ле­тучих растворителей из смеси с воздухом или другими газами. Процессы адсорбции прово­дятся в аппаратах периодического действия с неподвижным слоем абсорбента и в аппаратах с движущимся или кипящим слоем абсорбента. Несмотря на периодическую работу аппа­ратов, адсорбционная установка в целом работает непрерывно, т.к. в одном аппарате осу­ществляются различные стадии процесса. Рассмотрим работу такой установки.

1. Процесс адсорбции.

Очищаемый газ проходит через фильтр 1, где освобождается от пыли, засоряющей адсорбент и снижающей его поглотительную способность. Т.к. пары распределенного ве­щества (бензола, бензина, растворителей) могут образовывать с воздухом взрыво- и пожароопасные смеси, то на трубопроводе очищаембго газа устанавливают огнепреградители 2 и взрывную мембрану 3. Вентилятор 9 подает газ в адсорбер 5, где происходит про­цесс непосредственной очистки газа в течение определенного времени, зависящего от техниче­ских характеристик абсорбента.

2. Процесс регенерации. (Десорбция.)

По истечении определенного времени адсорбент обволакивается поглощенными веществами, уменьшается его адсорбирующая способность и его необходимо реге­нерировать. Регенерация происходит за счет острого пара поступающего в низ колонны адсорбции. Паровоздушная смесь, проходя через адсорбент, регенерирует его. Продукты реге­нерации поступают в конденсатор 6 и далее - в отстойник. Регенерация проводится в течение времени, определенного технологическим регламентом.

3. Сушка адсорбента.

По окончанию процесса регенерации необходимо провести сушку адсорбента С этой целью горячий воздух для сушки подается вентилятором 8 через теплообменник 4. Процесс сушки проводится также определенное регламентом время.

4. Процесс охлаждения.

Воздух для охлаждения адсорбента подается вентилятором 8, но минуя теплообменник, по обводной линии 7. При достижении адсорбентом определенной регламентом температуры вентилятор отключается. Адсорбер готов к новому циклу.

Технологические параметры

Объем воздуха, поступающего на очистку , 9000м ³/ч.

Температура воздуха 31 ⁰С

Давление 0,099МПа

Линейная скорость прохождения воздуха через уголь 0,25м/с

Расход пара на регенерацию 0,15 м³/с

Расход пара на теплообменик 0,045 м³ /с

Температура воздуха из теплообменика 110⁰С

Температура воздуха для охлаждения адсорбера 22 ⁰С

Количество воздуха на охлаждения , 0,060м³/с

Задача 11. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса производства сливок. Составить схему автоматического регулирования качества нормализованного молока с коррекцией по расходу сливок. Пояснить принцип действия приборов контура регулирования качества нормализованного молока.