Технологические параметры
Концентрация упаренного раствора определяют по разности между температурами кипения раствора и растворителя - по температурной депрессии.
Температурная депрессия регулируется изменением расхода свежего раствора 40°С
Давление в выпарном аппарате регулируется изменением количеств паров растворителя 0.01 МПа
Расход теплоносителя 0.8 кг/с
Уровень в выпарном аппарате стабилизируется изменением расхода упаренного раствора
Контроль расхода свежего раствора 1.2 кг/с
Контроль расхода паров растворителя 0.9 кг/с
Контроль расхода упаренного раствора 1.1 кг/с
Контроль давления теплоносителя 0.1 МПа
Температура теплоносителя 134°С
Температура в выпарном аппарате 93°С
Диаметр трубопроводов
для теплоносителя 75 мм
для свежего раствора
для паров растворителя
для упаренного раствора
Задача 9. Разработать функциональную схему автоматизации технологического процесса десульфитирования сусла. Составить схему автоматической системы регулирования нагрева и подачи сусла в десульфитирующую колону. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия приборов системы регулирования.
Технологическая схема установки десульфитирования сусла
1 − кран; 2, 9 − приемные резервуары; 3 − ротаметр; 4 − регулировочный клапан; 5 − насос; 6 − пастеризатор; 7 − десульфитирующая колонна; 8 − теплообменник; 10 − абсорбер; 11 − вентиль; 12 − резервуар с известковым молоком; 13 − насос
Сульфитированное осветленное (фильтрованное) сусло направляется в приемный резервуар 2 с поплавком, откуда насосом 5 для холодного сока через расходомер подается в многосекционный теплообменник. Продукт нагревается в секции рекуперации, далее в секции стерилизаций до 105°С и по коммуникации поступает в верхнюю часть десульфитирующей колонны 7, где он стекает по контактным колпачковым тарелкам вниз. Снизу противотоком сульфитированному суслу в колонку подается разделительный пар, образовавшийся из конденсата вторичного пара, который и поглощает термически выделенный SO2 из продукта.
Отбираемый со дна колонны десульфитируемый сок подается насосом 13 для горячего сока в секцию рекуперации, далее в секцию охлаждения и через трехходовой кран 1 на дальнейшую технологическую операцию.
Пары SO2 из верхней части десульфитирующей колонны 7 поступают снизу в абсорбер 10, где омываются 20%-ным раствором известкового молока, перекачиваемого насосом. В абсорбере свободный SO2 связывается с известковым молоком, образуя гипс. Способность известкового молока поглощать SO2 определяется фенолфталеином. Обычно одной дозы Са(ОН)2 (200 л) активностью 96% хватает на 3-4 часа работы установки (600 дал сульфитированного сока).
Отделенный от SO2 вторичный пар из верхней части абсорбера поступает в конденсатор 8 и далее в приемный бак 9 для конденсата вторичных паров (ароматические вещества). Отсюда насосом конденсат вторичного пара через расходомер подается в испаритель в виде пара в нижнюю часть распределительной колонки. Поднимаясь в противотоке с новыми порциями сульфитированного сусла, вторичный пар отбирает диоксид серы и транспортирует его опять в абсорбер. Таким образом, пар и конденсат находятся в замкнутом цикле.
Производительность установки 5000 л/ч.
Задача 10. Разработать функциональную схему автоматизации абсорбционной установки. Составить схему автоматической системы регулирования температуры регенератора с коррекцией по расходу пара на регенерацию. Выбрать и обосновать средства автоматизации. Пояснить принцип действия приборов системы регулирования расхода охлаждающей воды в конденсаторе.